一种立式鼓风烧结反应器制造技术

一种立式鼓风烧结反应器，包括立式安装的炉体，所述炉体的上部设有收尘罩，该收尘罩上设有进料口及烟气出口；炉体中部自上至下依次包括预热区、烘干区、氧化及半熔化烧结区、冷却区；炉体的下部设有破碎装置，该破碎装置包括以位于炉体径向中心处的一支承辊为旋转轴的转盘所连接的动额板及固定于炉壁上的定额板，所述炉体的下部还设有出料口及鼓风通道，鼓风通道的鼓风口设于动额板下方。本发明专利技术针对含铅二次物料的预处理，在铅冶炼领域采用集烘干、烧结、鼓风于一体的立式反应器，消除了传统炼铅中烧结机污染严重问题，又解决了集中处理含铅二次废料的难题，以对含铅二次物料的进一步处理，实现循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式鼓风烧结反应器
本专利技术涉及金属的火法冶炼设备，尤其涉及一种立式鼓风烧结反应器。
技术介绍
目前，当代铅的生产方法几乎全是火法冶炼，湿法炼铅目前还处于研究阶段。传统炼铅或新的炼铅方法都基于氧化还原原理，区别只是能耗高低与环境污染的程度轻重不同而已。氧化焙烧一鼓风炉还原熔炼作为最传统的炼铅方法，目前世界上的矿铅的90%左右是用此法生产的。该法包括硫化铅精矿中硫化铅及其它硫化物高温氧化生成氧化物(也可能生成金属)或氧化物还原成金属的过程。如硫化铅在氧化还原熔炼时完成如下反应:2PbS+302=2Pb0+2S02 ；Pb0+C0(C)=Pb+C02 (CO)；PbS+02=Pb+S02 ； 该法是在烧结机上对硫化铅精矿进行高温氧化脱硫，并将含铅物料熔结成烧结块，然后将烧结快与焦炭一起在鼓风炉内进行还原熔炼得到粗铅。该法具有适应性强、生产过程稳定、生产能力大等特点，所以至今仍作为主要炼铅方法而被采用。但该法也存在能耗高和环境污染严重等缺点，因而受到直接炼铅法的冲击。一步炼铅法是利用粉状的或熔融的硫化铅精矿迅速氧化，单位时间内放出大量的热，促使炉料内各组分之间瞬时完成所有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式鼓风烧结反应器，包括立式安装的炉体(1)，其特征在于：所述炉体的上部设有收尘罩(2)，该收尘罩上设有进料口(3)及烟气出口(4)；炉体中部自上至下依次包括预热区(5)、烘干区(6)、氧化及半熔化烧结区(7)、冷却区(8)；炉体的下部设有破碎装置(9)，该破碎装置包括以位于炉体径向中心处的一支承辊(10)为旋转轴的转盘(11)所连接的动额板(12)及固定于炉壁上的定额板(13)，所述炉体的下部还设有出料口(14)及鼓风通道(15)，鼓风通道的鼓风口设于动额板(12)下方。

【技术特征摘要】
1.一种立式鼓风烧结反应器，包括立式安装的炉体(I)，其特征在于:所述炉体的上部设有收尘罩(2)，该收尘罩上设有进料口(3)及烟气出口(4);炉体中部自上至下依次包括预热区(5)、烘干区(6)、氧化及半熔化烧结区(7)、冷却区(8);炉体的下部设有破碎装置(9)，该破碎装置包括以位于炉体径向中心处的一支承辊(10)为旋转轴的转盘(11)所连接的动额板(12)及固定于炉壁上的定额板(13)，所述炉体的下部还设有出料口(14)及鼓风通道(15)，鼓风通道的鼓风口设于动额板(12)下方。2.根据权利要求1所述的立式鼓风烧结反应器，其特征在于:与动额板(12)安装位置对应的炉壁上固定有至少一环状定额板(13)，该定额板的纵截面呈坡形。3.根据权利要求2所述的立式鼓风烧结反应器，其特征在于:所述鼓风通道(15)从炉壁以外伸入至炉体径向中心，套接于破碎装置的支承辊(10)外，并延伸至动额板(12)下方。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦新，
申请(专利权)人：英德市新裕有色金属再生资源制品有限公司，
类型：发明
国别省市：