一种酸轧生产高强度捆带用钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种酸轧生产高强度捆带用钢的方法，包括以下步骤：（1）热轧卷原料开卷：热轧卷原料卷曲温度为：500℃～700℃，热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织以及贝氏体组织；热轧卷切头尾长度≥3m；（2）激光焊接工艺：焊接功率为9000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；（3）对热轧卷进行弯曲矫直；（4）酸洗；（5）轧制。通过对激光焊接工艺、拉伸弯曲矫直机延伸率、插入量工艺参数、紊流酸洗的温度、速度及机架冷连轧轧机单位张力工艺参数控制实现高强度捆带用钢的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种捆带用钢及其制造方法，具体涉及。
技术介绍
高强度捆带钢广泛用于钢材、有色金属、轻纺制品、建材、玻璃、烟草、纸卷、羊毛等货物的包装，一般具有“抗拉强度不低于980MPa，延伸率不低于11%，反复弯曲次数不少于8次，耐蚀性能良好等特点。现有技术中有一些高强度捆带用钢的制造方法:《一种抗拉强度≥1000MPa的高强度捆带钢及其制造方法》(CN101781735A)的专利，其原料设计成分如下:C:0.25-0.42%, Mn:1-2.0%, Si:(0.45%，P 0.04%, S:≤0.04%, Als:≤0.04%。通过炼铁-炼钢-连铸-热轧-冷轧-发蓝退火之后，得到抗拉强度为1000-1200MPa，延伸率为10-13%的高强度捆带用钢，工艺过程简单,且污染较小。《一种抗拉强度≥IlOOMPa的高强度捆带钢及其制造方法》(CN101805870A)的专利，其原料设计成分为:C:0.25-0.35%, Mn:1-2.0%, Si:(0.45%，P 0.04%, S 0.04%, Als:≤0.04%。该专利通过临界区淬火结合回火的生产工艺制造出抗拉强度为1100-1250MPa，延伸率为10-13%的高强度捆带用钢。《一种抗拉强度≥1250MPa的超高强度捆带钢及其制造方法》(CN101363078A)的专利，其原料的设计成分如下:C:0.15-0.45%, Mn:1-2.5%, Si:0.25-1.8%，同时添加少量合金元素Cr:0.05-1.0%，Mo:0.01-0.5%等。生产出的捆带用钢抗拉强度1300-1400MPa，延伸率为8_10%，但是热处理过程中使用了铅与铅合金浴，将严重污染环境，并且操作极为复杂，能耗较大。题目为《热处理对高强度捆带用钢的组织和性能的影响》的文献，其设计原料成分为:C:0.31%, Mn:1.43%, S1:0.23%, P:0.013%, S:0.01%,冷轧压下率为 64%,冷轧板在735-745°C淬火并在470°C回火后，得到少量的回火曲氏体和碳化物弥散分布的回复铁素体轧制，抗拉强度在IlOOMpa以上，延伸率在10%以上，通过淬火温度和时间的控制，淬火+回火工艺可以生产出传统的铅浴等温淬火工艺更高强度的捆带钢。以上专利和相关文献虽然是关于高强度捆带用钢的制造方法，但是都局限在实验室阶段，没有涉及工业化生产，现有技术中也没有用酸轧工业化生产高强度捆带用钢的方法，更没有记载酸轧工业化生产过程的相关工艺参数。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供，该方法通过对激光焊接工艺、拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数、紊流酸洗的温度与速度及机架冷连轧轧机单位张力的工艺参数控制实现了高强度捆带用钢的工业化生产。本专利技术通过以下技术方案实现:，包括以下步骤:(I)热轧卷原料开卷:热轧卷原料卷曲温度为:500°C~700°C，所述热轧卷原料的组织为珠光体组织、铁素体组织以及贝氏体组织；所述热轧卷原料切头尾长度> 3m ；(2)激光焊接工艺:焊接功率为9000~12000w ;焊接速度为2~6m/min，送丝速度为2~7m/min，退火电流为100~180A，退火温度为500~900°C ；(3)对所述热轧卷进行弯曲矫直；(4)酸洗；(5)轧制:(5.1)压下分配率:从轧机入口到轧机出口的五个机架的压下分配率依次为:25 ~35%、25 ~35%、25 ~33%、20 ~27%、0.3 ~1% ；(5.2)从轧机入口到轧机出口的五个机架间单位张力依次为:40~70N/mm2，130 ~170N/mm2，150 ~190N/mm2，150 ~210/mm2，160 ~230N/mm2,40 ~70N/mm2 ；(5.3)轧机入口速度为:30 ~200m/min ；(5.4)五架轧机的工作辊弯辊力依次为:400~500KN，400~500KN，400~500KN，400 ~500KN, 100 ~300KN。在上述技术方案中，所述步骤(3)使用的拉伸弯曲矫直机的延伸率为:0.5~1.1%,拉伸弯曲矫直机的1#弯曲单元插入量:10~20mm ;2#弯曲单元插入量:8~18mm ；3#矫直单元插入量:4~10_。在上述技术方案中，步骤(4)中的酸洗温度为70~90°C;酸洗速度为40~220m/min0在上述技术方案中，优选的，热轧卷原料卷曲温度为550~650°C，热轧卷原料的组织为贝氏体组织及珠光体组织。在上述技术方案中，所述步骤(2)中，优选的，退火温度为600~800°C。本专利通过对热轧原料的激光焊接工艺、拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数、紊流酸洗的温度与速度以及五机架冷连轧轧机单位张力的工艺参数控制，最终得到冷硬卷的抗拉强度≥1200MPa、延伸率≥2.5%、板形平均值小于3.0IU、厚度偏差在1%以内、退火后抗拉强度> 980MPa且延伸率> 12%的高强度捆带用钢，实现了高强度捆带用钢在酸轧生产线的工业化生产。【附图说明】图1为本专利技术实施例1提供的热轧原料的金相组织图，金相组织表明生产高强度捆带用钢要求其热轧原料组织为珠光体组织、铁素体组织以及贝氏体组织。图2为本专利技术实施例1提供的激光焊接工艺的焊缝组织图，焊缝形貌反映出热影响区与过渡区组织结合均匀，且过渡区宽度很小。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行详细描述。实施例1:热轧原料成分为:C:0.31%, Mn:1.45%, S1:0.26%, P:0.016%, S:0.007%,Cr:0.12%, V:0.07%。冶炼工序完成后，热轧终轧温度为879°C，卷取温度为577°C，热轧原料的屈服强度为660MPa，热轧原料组织为铁素体组织与珠光体组织，及少量的贝氏体组织，如图1所示。根据热轧卷原料曲线确定切头尾长度为5.4米(每刀0.9米，共6刀)。激光焊接工艺参数为:功率10000?、焊接速度为3.5m/min，送丝速度为5m/min，退火电流为110A，焊缝组织如图2所示。拉矫机延伸率为:0.8% ；1#弯曲单元插入量:19mm ；2#弯曲单元插入量:17mm ；3#矫直单元插入量:8mm。酸洗速度:60~199m/min，酸洗温度:75.8°C。轧机的压下分配率:F1~F5机架的压下分配率依次为:3L 7%,31%,28.3%,24.1%、0.5%。从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为:50N/mm2，150N/mm2,175N/mm2,195N/mm2, 210N/mm2,65N/mm2。轧机入口速度为:64m/min。轧机Fl~F5工作棍弯棍力依次为:453KN，462KN，467KN，456KN，153KN。冷硬卷下线抗拉强度1214MPa，延伸率2.8%，板形平直度平均值2.8IU，如图3所示，厚度偏差在0.8%以内，如图4所示，满足高强度捆带用钢冷硬卷要求。实施例2:热轧原料成分为:C:0.29%, Mn:1.54%, S1:0.24%, P:0.013%, S:0.006%,Cr:0.11%, V:0.06%ο冶炼工序完成后，热轧终轧温度为889°C，卷取温度为603°C，热轧原料的屈服强度为621MPa，热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸轧生产高强度捆带用钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）热轧卷原料开卷：热轧卷原料卷曲温度为：500℃～700℃，所述热轧卷原料的组织为珠光体组织、铁素体组织以及贝氏体组织；所述热轧卷原料切头尾长度≥3m；（2）激光焊接工艺：焊接功率为9000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；（3）对热轧卷进行弯曲矫直；（4）酸洗；（5）轧制：（5.1）压下分配率：从轧机入口到轧机出口的五个机架的压下分配率依次为：25～35%、25～35%、25～33%、20～27%、0.3～1%；（5.2）从轧机入口到轧机出口五个机架间单位张力依次为：40～70N/mm2，130～170N/mm2，150～190N/mm2，150～210/mm2，160～230N/mm2，40～70N/mm2；（5.3）所述轧机入口速度为：30～200m/min；（5.4）所述五架轧机工作辊弯辊力依次为：400～500KN，400～500KN，400～500KN，400～500KN，100～300KN。

【技术特征摘要】
1.一种酸轧生产高强度捆带用钢的方法，其特征在于:包括以下步骤: (O热轧卷原料开卷: 热轧卷原料卷曲温度为:500°C~700°C，所述热轧卷原料的组织为珠光体组织、铁素体组织以及贝氏体组织； 所述热轧卷原料切头尾长度> 3m ； (2)激光焊接工艺:焊接功率为9000~12000?;焊接速度为2~6m/min，送丝速度为2~7m/min，退火电流为100~180A，退火温度为500~900°C ； (3)对热轧卷进行弯曲矫直； (4)酸洗； (5)轧制: (5.1)压下分配率:从轧机入口到轧机出口的五个机架的压下分配率依次为:25~35%、25 ~35%、25 ~33%、20 ~27%、0.3 ~1% ； (5.2)从轧机入口到轧机出口五个机架间单位张力依次为:40~70N/mm2，130~170N/mm2,150 ~190N/mm2,150 ~210/mm2,160 ~230N/mm2，40 ~70N/mm2 ； (5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，乔建军，闻达，蔡阿云，曾卫仔，左智宏，宋浩源，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：