连续注射模制的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于形成具有非恒定横截面的连续材料段的方法和装置。根据本发明专利技术的一个方面，一种用于形成具有非恒定横截面的连续材料段的方法包括为一个单一的转动成型轮提供所述材料的步骤。所述材料处于第一状态，所述成型轮包括一个模板，利用所述模板可以将所述材料制成一种三维成形体。所述方法还包括使所述材料定形的步骤以将所述材料制成一种延展带，所述延展带中具有至少一种三维成形体。仅利用所述单一成型轮即可制成所述延展带及三维成形体。在一个实施例中，所述方法包括通过将所述材料从熔融状态冷却至固态以对所述延展带进行冷却的步骤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连续注射模制的方法和装置专利
本专利技术涉及一种模制方法。本专利技术特别涉及一种用于塑料的连续注射模制方法。
技术介绍
由于塑料的强度、重量和多功能性使其得到广泛的应用。为了便于塑料的使用，通常利用挤塑技术和注射模制技术使塑料成形。挤塑技术通常适用于生产具有型面形状(诸如空心形状)的连续成形体段。即，挤塑技术可用于生产具有大体恒定横截面的连续成形体或者塑料段。另一方面，注射模制适用于生产不连续的三维成形体。当需要生产具有不连续三维成形体的连续材料段时，利用挤塑技术所形成的一个塑料带实质上可被冲成(例如，冲切)塑料带。当需要将所述材料冲成一个带以使三维成形体形成在所述带中时，所述带的厚度通常受到限制。通常，所述带越厚，形成在所述带中的三维成形体的质量受损的可能性越大。换言之，从一个塑料带上冲下材料以形成三维成形体可能会导致三维成形体的形成不精确。利用常规注射模制技术也可形成具有三维成形体的材料段。当利用一种注射模制方法形成三维成形体时，尽管通常相对于所述成形体的宽度和高度，其厚度是不受限制的，但是所述注射模制方法通常受到长度的限制。一个注射模制带的长度通常不可超过几英尺，这是由于受到注射模制设备以及所述注射模型的高成本的限制。特别是，用于一个注射模制方法的设备尺寸以及所述方法的成本会随着利用所述方法所生产的一个带的长度的增加而增大。因此，当利用注射模制方法制作一个较长的三维成形体的带时，通常必须将较短的带组合在一起以形成一个较长的带。尽管挤塑技术适用于制作长材料带，而注射模制技术适用于在短材料带中形成三维成形体，但是挤塑技术以及注射模制技术都不特别适于形成包括三维成形体的具有任意厚度的长材料带。因此，人们需要一种用于形成具有三维成形体的长材料带的方法。即，人们需要一种用于形成基本上具有任意厚度、宽度和长度且具有一种非恒定横截面的材料带的方法。专利技术概述-->本专利技术涉及一种用于形成具有非恒定横截面的连续材料段的方法和装置。根据本专利技术的一个方面，一种用于形成具有大体非恒定横截面的连续材料段的方法包括为一个单一的转动成型轮提供所述材料的步骤。所述材料处于第一状态，所述成型轮包括一个模板，利用所述模板可以将所述材料制成一种三维成形体。所述方法还包括使所述材料定形的步骤以将所述材料制成一种延展带，所述延展带中具有至少一种三维成形体。仅利用所述单一成型轮即可制成所述延展带及三维成形体。在一个实施例中，所述方法包括通过将所述材料从熔融状态冷却至固态以对所述延展带进行冷却的步骤。在这样一个实施例中，所述方法还可包括从所述单一成型轮上取下所述经过冷却的延展带，以及使所述经过冷却的延展带通过一个整形轮以去除所述经过冷却的延展带的任意曲率。利用本专利技术所涉及的方法形成一种其上具有三维成形体的连续或延展的材料段能够使所形成的材料段具有大体任何适合的厚度，例如大于1/8英寸的厚度。另外，所述材料段具有大体任意的长度。在理论上，可以形成长度“无限”的材料段。通过下面参照附图对本专利技术的详细描述可以明显地看出本专利技术的这些和其它优点。附图简述通过下面参照附图对本专利技术的详细描述可以很好地理解本专利技术。图1是本专利技术的一个实施例所涉及的一个连续注射模制装置的一个示意图。图2是一个整带生产线的示意图，其中包括本专利技术一个实施例所涉及的一种连续注射模制装置(即图1中所示的装置102)。图3是本专利技术的一个实施例所涉及的一个成型轮和一个成型模具的示意图。图4a是本专利技术的一个实施例所涉及的一个成型模具(即，图3中所示的成型模具302)的示意图。图4b是本专利技术一个实施例所涉及的一段具有三维成形体的带的示意图，其中所述三维成形体被一个连接板互连在一起。图5是本专利技术的另一个实施例所涉及的一个成型轮和一个成型模具的示意图。优选实施方案详述-->一种连续注射模制方法实质上是将连续挤塑技术与不连续模制方法的结合。在一个实施例中，所述连续注射模制方法能够连续地生产利用一个连接板互连在一起的不连续的、重复的三维成形体以使一个包括所述连接板和三维成形体的完整的“带”具有一种大体非恒定的横截面。尽管一个具有将不连续的三维成形体互连在一起的连接板的带可用于各种不同的目的，其中一种特别适用的目的包括利用所述连接板和所述成形体固定多个管道。例如，所述带可用作一个管夹以将换热管固定在且以均匀的间距分布在所述不连续的三维成形体之间。图1是本专利技术的一个实施例所涉及的一个连续注射模制装置的示意图。一个连续注射模制装置102包括一个成型轮106，一个曲线形模具110(例如以热装或者压力装配的方式)装配在所述成型轮106上。可利用一个马达驱动成型轮106。或者，利用一个机构(诸如一个可使成型轮106转动的拔具)为成型轮106提供动力。一个连续注射模制方法使用从一个挤塑装置114输出的材料(例如熔融塑料)，所述挤塑装置114具有一个模具118，所述模具118具有一个外表面，所述外表面被加工成能够与曲线形模具110的外表面配合的形式。为了便于描述，模具118没有被表示成与模制轮106的外表面(例如曲线形模具110)配合的状态。应该理解的是，成型轮106的外圆周或表面通常是曲线形模具110，利用一种方法(诸如激光切割)在所述曲线形模具110上形成成形的凹痕。即，曲线形模具110可被认为是成型轮106的外表面。成形凹痕用于将熔融塑料制成与一个连接板互连的三维成形体。在熔融塑料从模具118输出并且进入到形成在所述曲线形模具110上的凹痕或凹穴中后，可利用一个辊122压平所述熔融塑料。辊122通常用于压平在所述曲线形模具110的凹穴中的熔融塑料表面并且不是用于将熔融塑料制成三维成形体。换言之，辊122实质上用于将熔融塑料压入到所述凹穴中并且大大地减少形成在所述三维成形体周围的飞边。应该理解的是，可使用一个刮刀(未示出)代替辊122或者与辊122一起工作以将熔融塑料压入到所述凹穴中并可大大地减少飞边的形成。如果需要的话，可设置一个收集斗以收集多余的模制材料。可利用各种不同的方法对在所述曲线形模具110中的熔融塑料进行冷却。在一个实施例中，使成型轮106和曲线形模具110转动通过一个冷却液体(例如水)池126，从而使塑料被冷却以及凝固。在另一个实施例中，-->在所述冷却液体池126的位置处利用一种冷却喷射方法使曲线形模具110的凹穴中的塑料凝固。塑料冷却后，通过利用一个拔具直接将部分凝固的塑料从成型轮106上拉出或者通过利用一个刮刀130，使凝固的或者至少部分凝固的塑料(即，模制塑料连接板)从曲线形模具110的凹穴排出。可由一种诸如黄铜的材料制成的刮刀130通常被设置在能够使所述刮刀130与曲线形模具110的凹穴底部接触的位置处以从所述曲线形模具110中排出所述塑料。尽管人们在减少所产生的飞边数量方面下了许多功夫，但是在一些情况下飞边还是会形成在所述连续带上。因此，可提供一个飞边去除刮刀131(或者其它适用的飞边去除装置)以在所述连续带从所述成型轮106上取下之前去除形成在所述连续带两侧上的飞边。在一些实施例中，可仅设计一个能够实现刮刀130和飞边去除刮刀131两个功能的刮刀。在其它实施例中，飞边去除可结合到所述平整操作步骤中。所述凝固塑料通常具有一定的曲率，这是由于它是通过围绕成型轮106形成的缘故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作具有非恒定横截面的延展带的方法，所述方法包括：为一个单一的转动成型轮提供一种熔融模制材料，所述转动成型轮包括一个模板，所述模板上具有适于形成所述模制材料中所需特征的结构，从而形成一个具有非恒定横截面的延展带；当所述成型轮 转动时对所述成型轮内的熔融材料进行平整；以及从所述成型轮上取下所述经过平整的具有非恒定横截面的延展带。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作具有非恒定横截面的延展带的方法，所述方法包括：为一个单一的转动成型轮提供一种熔融模制材料，所述转动成型轮包括一个模板，所述模板上具有适于形成所述模制材料中所需特征的结构，从而形成一个具有非恒定横截面的延展带；当所述成型轮转动时对所述成型轮内的熔融材料进行平整；以及从所述成型轮上取下所述经过平整的具有非恒定横截面的延展带。2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括当所述带处在所述成型轮上时对经过平整的带进行冷却的步骤，冷却使所述模制材料转变成第二状态。3.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在取下所述带后使所述延展带通过一个整形轮的步骤，所述整形轮能够基本上去掉由成型轮带给所述延展带的曲率，从而使所述延展带得到矫直。4.一种如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对经过矫直的带进行冷却的步骤。5.一种如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述每一个冷却操作包括使所述带通过一个冷却水槽或者利用冷却水对所述带进行喷射。6.一种如权利要求1-5中任何一项所述的方法，其特征在于，所述延展带的厚度大于约1/8英寸，所述方法还包括将所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：RO罗德斯，
申请(专利权)人：法夫科公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]