一种带型腔型材的连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带型腔型材的连接件。为克服现有水平型材与竖直型材之间的连接结构连接不牢固、防水性能差的缺陷，本实用新型专利技术采用的技术方案包括所述的连接件呈块状，其外轮廓与型材的型腔适配，以便内置于型腔中，它包括至少一个插接面和垂直于插接面的粘结面。其优点是：内置于水平型材型腔的块状连接件将型材之间的胶粘处由线连接改进成面连接，有效提高了连接强度。而且，胶受到挤压后由内向外溢，能够迅速、有效地填满型材之间因加工精度不高或型材特定结构需要所造成的缝隙，固化后将缝隙堵实，防水性能好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种带型腔型材的连接件
本技术涉及建筑用金属型材领域，具体地说是一种带型腔型材的连接件。
技术介绍
门窗用型材在加工、装配时，常有水平型材与竖直型材连接的结构。目前，型材之间的连接结构一般是如图1所示的在水平型材I丨的连接断面11丨与竖直型材2'的侧面相抵后直接用螺钉3'锁紧，再在连接断面的外轮廓打上专用的粘合胶进行加固和密封防水。这种连接结构对型材的加工精度要求较高，特别是水平型材I丨的连接断面11丨，若连接断面11丨不平整，会导致连接结构松动、摇摆；而且，水平型材I丨的连接断面11丨通常形状较为复杂，尤其是门窗的下滑和下中腰，而打胶需要手工沿连接断面11丨的外轮廓操作，十分费时费力，不方便；胶从外轮廓由外向内渗入到连接断面11 ’，渗入量少且不均匀，型材长期使用后部分位置易脱胶，形成渗水缝隙，防水性倉泛垄I。也有种型材连接结构如图2所示，在水平型材I ’的连接断面11 ’上贴片状的胶垫4'，胶垫4'的形状与连接断面11 ^的形状匹配，胶垫4'的一面与水平型材P的连接断面11 ^粘合，另一面与竖直型材2 '的侧面粘合，接着再用螺钉3 '锁紧。由于胶垫4 '有一定厚度，且材质软可发生弹性形变，在两型材之间能够起到一定的填充调整作用，降低了对型材加工精度的要求，解决了前一种连接结构中螺钉3 '锁紧后仍易松动、摇摆的问题，且粘贴简单、方便。但是，当竖直型材2 '上有凸条或凹槽时，胶垫4'仍无法与型材完全贴合，会产生较大的渗水缝隙，防水性能仍旧不理想。另外，前述两种连接结构都仅靠水平型材^的连接断面与竖直型材2'粘连加固，连接断面呈线形，加固效果差，连接不牢固。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种带型腔型材的连接件，能够牢固地连接两型材，且连接后的两型材之间无渗水缝隙，防水效果好。为此，本技术采用的技术方案如下:一种带型腔型材的连接件，其技术特征是，所述的连接件呈块状，其外轮廓与型材的型腔适配，以便内置于型腔中，它包括至少一个插接面和垂直于插接面的粘结面；所述的粘结面包括内端面和外端面，外端面上形成一凸台，该凸台的外缘与连接件的外轮廓之间留有环形的储胶面。连接件通过插接面插入到水平型材的型腔中，使得连接件与型材壁接触后定位于型腔内，储胶面与型腔的内壁之间形成一用于涂覆粘合胶的储胶沟，使连接件能与竖直型材的侧壁接触并粘结，再用螺钉锁紧水平型材和竖直型材。这种增设连接件的结构克服了型材直接连接带来的加工精度要求高、存在渗水缝隙、连接不可靠的问题，也改变了用片状胶垫连接型材的结构，使得内置于水平型材型腔的块状连接件将型材之间的胶粘处由线连接改进成面连接，有效提高了连接强度。而且，胶受到挤压后由内向外溢，能够迅速、有效地填满型材之间因加工精度不高或型材特定结构需要所造成的缝隙，固化后将缝隙堵实，防水性能好。另外，胶的利用率高，避免了浪费，也不易脱胶，还无须再沿着水平型材的连接断面外轮廓打胶，操作方便，省时省力。凸台、储胶沟的设置使得打胶方便，同时避免了打胶后粘结面上出现胶因重力向下流淌而造成的胶量不均匀的情况；安装时，粘结面置于型腔内，凸台的外壁外凸于连接断面，使凸台既能增加水平型材与竖直型材相抵后的接触面积，又能迫使胶向四周均匀分布，有效地填充到连接断面与竖直型材之间，利用率高，不浪费；打胶时，胶的量多于储胶沟的容量，使得型材在相抵后，有足够的胶向外溢，充满连接断面以及型材之间的缝隙，防水性好，连接牢固。作为改进，所述的内端面上也形成与连接件的外轮廓之间留有环形储胶面的凸台，连接件的内、外两端对称。这一设置，使得连接件的内、外两端相同，加工方便；装配时，连接件既能安装在水平型材的左侧，也能安装在水平型材的右侧。作为改进，所述的插接面上具有多根用于与型腔内壁接触的过盈凸棱。这一设置，使得连接件通过插接面上的过盈凸棱与型腔过盈配合，避免型腔加工误差造成的连接件插入困难，而且，胶在受到挤压后能进入到相邻的两根过盈凸棱之间，连接件与水平型材的型腔之间进一步增加胶接结构，避免了连接件移位，保证了其定位稳定可靠；过盈凸棱还起到了加强筋的作用，提高了连接件本身的强度，使连接件不易变形。作为改进，所述的过盈凸棱自内端面向外端面方向延伸；所述的过盈凸棱两端低、中间高，且其上表面为平面或弧面。这一设置，使得连接件插入到水平型材型腔内的操作更加方便、省力。作为改进，所述的插接面为上、下两个面，多根过盈凸棱等距离均匀分布在上、下两个插接面上。这一设置，使得连接件与水平型材的型腔之间的连接更牢固。作为改进，所述过盈凸棱43的高度为0.05?0.5cm ;所述凸台44的高度为0.5?2cm。这一设置，使得留出的间隙余量既便于连接件插入型腔且定位可靠，又留出粘胶的进入路径，提闻了定位效果。作为改进，所述的连接件为中空件。这一设置，使得连接件的材料成本低，质量轻。作为改进，所述连接件的内壁上还形成至少一加强壁。这一设置，使得连接件的结构牢固，强度高。作为改进，所述连接件为塑料、胶木或尼龙材质的非金属件。这一设置，使得连接件具有非金属的形变性，便于批量制造，与金属型材配合时有形变调节空间，且插入后连接紧密。本技术的有益效果主要体现在:第一，连接牢固，将仅凭螺钉连接或用片状胶垫连接两根型材的结构改为用块状连接件内置于型腔连接的结构，水平型材与竖直型材之间的加固结构也由原来的线形连接改进成了面连接，增大了型材之间的连接面积，而且，将胶从由外向内渗改进成挤压使其由内向外溢，增加了填充到两型材之间的胶量，且各部位的胶量更均匀，加固效果好；第二，防水性能好，在水平型材与竖直型材相抵后，连接件的凸台上和储胶沟内的胶受挤压后向四周溢，足量的胶充满到两型材之间的渗水缝隙中，胶固化后将渗水缝隙堵实，体现了优异的防水性能。【附图说明】图1为本技术现有技术I的装配爆炸图(已在
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中阐述，不再在具体实施例中赘述)。图2为本技术现有技术2的装配爆炸图(已在
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中阐述，不再在具体实施例中赘述)。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术另一角度的结构示意图。图5为本技术的俯视图。图6为本技术的左视图。图7为本技术的装配爆炸图。图8为本技术水平型材另一角度的结构示意图。图9为本技术安装到水平型材内后主视图。图10为本技术装配完成后的结构示意图。图中 所示:I'、水平型材，11 ^、连接断面，2 ^、竖直型材，3 ^、螺钉，4 ^、胶垫；1、水平型材，11、连接断面，2、竖直型材，3、螺钉，41、插接面，42、粘结面，43、过盈凸棱，44、凸台，45、加强壁，46、储胶面，5、定位螺钉。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图3、图4所示的一种带型腔型材的连接件，用于金属水平型材I (如:门窗的下滑、下中腰)和金属竖直型材2 (如:门窗的边框)之间的连接，水平型材I沿长度方向设有截面为密封式的型腔。所述的连接件为一呈块状的塑料中空件，其外轮廓与型腔适配，以便内置于型腔中，它包括上、下两个插接面41和两个垂直于插接面41的粘结面42，所述的粘结面42由内端面和外端面组成，内端面、外端面上均形成凸台44，凸台44的高度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带型腔型材的连接件，其特征在于：所述的连接件呈块状，其外轮廓与型材的型腔适配，以便内置于型腔中，它包括至少一个插接面（41）和垂直于插接面（41）的粘结面（42）；所述的粘结面（42）包括内端面和外端面，外端面上形成一凸台（44），该凸台（44）的外缘与连接件的外轮廓之间留有环形的储胶面（46）。

【技术特征摘要】
1.一种带型腔型材的连接件，其特征在于:所述的连接件呈块状，其外轮廓与型材的型腔适配，以便内置于型腔中，它包括至少一个插接面(41)和垂直于插接面(41)的粘结面(42);所述的粘结面(42)包括内端面和外端面，外端面上形成一凸台(44)，该凸台(44)的外缘与连接件的外轮廓之间留有环形的储胶面(46)。2.根据权利要求1所述的一种带型腔型材的连接件，其特征在于:所述的内端面上也形成与连接件的外轮廓之间留有环形储胶面(46)的凸台(44)，连接件的内、外两端对称。3.根据权利要求1所述的一种带型腔型材的连接件，其特征在于:所述的插接面(41)上具有多根用于与型腔内壁接触的过盈凸棱(43)。4.根据权利要求3所述的一种带型腔型材的连接件，其特征在于:所述的过盈凸棱(43)自内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐引生，丁年锋，
申请(专利权)人：浙江博奥铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：