一种设置有围板的简易模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有围板的简易模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口与所述模具型腔相连通，融化后的浇注液经所述浇注口进入模具型腔，并于冷却后形成铸造工件，简易模具的外围固定有根据铸造工件外围尺寸设置的围板，所述围板设置为双层蜂窝状板材，围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm。采用本实用新型专利技术的技术方案，能够节约材料的用量，降低生产成本，并缩短模具生产周期，提高效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种设置有围板的简易模具
本技术涉及一种快速成型模具，尤其涉及一种设置有围板的简易模具。
技术介绍
目前，针对传统硅胶模具或树脂模具，需要在制备模具时做成的围板以成型，然而现有技术中采用的简易模具围板大都做成比较规则的型框，而这样加工成模具的缺陷非常明显，首先，对于个别形状特殊的工件，采用形状规则的围板要浪费很多材料，如图1所示，在制备模具时，硅胶材料和树脂材料需要填充围板I与工件2之间的整个区域，很是废料，同时现有技术中多采用木材、铝型材或者复合板材等形状固定的材料，构设模板时费时、费力，极为不便，从而极大地限制了简易模具加工的进步，并耗费过多的成本。基于上述原因，对现有的快速成型设备进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的所解决的技术问题在于，提供一种设置有围板的简易模具，节约材料的用量，降低生产成本，并缩短模具生产周期，提高效率。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题:一种设置有围板的简易模具，该简易模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口与所述模具型腔相连通，融化后的浇注液经所述浇注口进入模具型腔，并于冷却后形成铸造工件，简易模具的外围固定有根据铸造工件外围尺寸设置的围板，所述围板设置为双层蜂窝状板材，围板与模具型腔之间的距离控制在3_5cm。作为本技术的优选方案，本技术的实施例提供的一种该设置有围板的简易模具进一步包括以下技术特征的部分或全部:优选地，所述围板为聚碳酸酯材料，围板中的蜂窝状结构呈纵向设置，围板于蜂窝状结构处均可进行横向弯折。围板设置为双层蜂窝状板材，每层壁厚2_，加工起来简单易行，只需要用刀片轻轻割开就行，而且围板独特的蜂窝设计具有良好的承压能力，解决了倒模时所担心的承重问题。围板为聚碳酸酯材料，还具有良好的阻燃性，其燃点高达580摄氏度，明显由于其他木质类材料，而且离火后自熄燃烧是不会产生有毒气体，不会产生火势蔓延。另外，本技术的围板设置为双层蜂窝状，具有良好的可折弯性，其材质轻盈，能够依产品形状任意折弯，保证围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm，在保证模具强度和有效性的前提下，尽量节约模具的用料。优选地，所述模具的底部设置有模具底板，所述围板通过穿入蜂窝状结构的钉子固定于所述模具底板。根据铸造工件的尺寸，通过在模具的底板上预先设置好起固定作用的钉子，在设置围板时将钉子穿入围板的蜂窝状结构中，即可实现对围板的有效固定，而且在围板的弯折出设置起定位作用的钉子，使围板在钉子所处的位置进行弯折，从而保证围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm，在保证模具强度和有效性的前提下，尽量节约模具的用料。优选地，所述简易模具为硅胶模具或者树脂模具。相比于现有技术，本技术的设置有围板的简易模具至少包括如下有益效果:本技术的设置有围板的简易模具，其围板设置为双层蜂窝状板材，每层壁厚2mm，加工起来简单易行，只需要用刀片轻轻割开就行，而且围板独特的蜂窝设计具有良好的承压能力，解决了倒模时所担心的承重问题。围板为聚碳酸酯材料，还具有良好的阻燃性，其燃点高达580摄氏度，明显由于其他木质类材料，而且离火后自熄燃烧是不会产生有毒气体，不会产生火势蔓延。另外，本技术的围板设置为双层蜂窝状，具有良好的可折弯性，其材质轻盈，能够依产品形状任意折弯，保证围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm，在保证模具强度和有效性的前提下，尽量节约模具的用料。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术实施例的简易模具的截面结构示意图。图3为本技术实施例的简易模具在加工过程中的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图2和3所示，本技术实施例揭示的一种设置有围板的简易模具，该简易模具包括上模10和下模20，上模10和下模20之间形成模具型腔30。具体实现时，上模10开设有浇注口 31，浇注口 31与模具型腔30相连通，融化后的浇注液经浇注口 31进入模具型腔30，并于冷却后形成铸造工件40，简易模具的外围固定有根据铸造工件40外围尺寸设置的围板50，围板50设置为双层蜂窝状板材，围板50与模具型腔之间的距离控制在3-5cm。图2为本技术实施例的简易模具的截面结构示意图，当模具用在具体的铸造工件40加工时，模具的放置状态是图2中结构的倒置状态，从而能够使模具型腔30中空气能够在浇筑过程中通过上模10和下模20之间的衔接缝隙排出，实现快捷、有效地浇注。在本技术的有限实施例中，围板50为聚碳酸酯材料，围板50中的蜂窝状结构呈纵向设置，围板于蜂窝状结构处均可进行横向弯折。围板50设置为双层蜂窝状板材，每层壁厚2mm，加工起来简单易行，只需要用刀片轻轻割开就行，而且围板独特的蜂窝设计具有良好的承压能力，解决了倒模时所担心的承重问题。围板为聚碳酸酯材料，还具有良好的阻燃性，其燃点高达580摄氏度，明显由于其他木质类材料，而且离火后自熄燃烧是不会产生有毒气体，不会产生火势蔓延。另外，本技术的围板设置为双层蜂窝状，具有良好的可折弯性，其材质轻盈，能够依产品形状任意折弯，保证围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm，在保证模具强度和有效性的前提下，尽量节约模具的用料。另外，模具的底部设置有模具底板60，围板50通过穿入蜂窝状结构的钉子61固定于模具底板。根据铸造工件的尺寸，通过在模具的底板上预先设置好起固定作用的钉子，在设置围板时将钉子穿入围板的蜂窝状结构中，即可实现对围板的有效固定，而且在围板的弯折出设置起定位作用的钉子，使围板在钉子所处的位置进行弯折，从而保证围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm，在保证模具强度和有效性的前提下，尽量节约模具的用料。从选材上讲，本技术的简易模具为硅胶模具，硅胶模具在快速成型领域中运用广泛，当然在本技术的其他实施例中，也会根据需要选择树脂模具或者其他类型的材质，这些本领域内显而易见的改变应当理解为属于本技术权利要求保护的内。相比于现有技术，上述实施例揭示的设置有围板的简易模具，其围板设置为双层蜂窝状板材，每层壁厚2mm，加工起来简单易行，只需要用刀片轻轻割开就行，而且围板独特的蜂窝设计具有良好的承压能力，解决了倒模时所担心的承重问题。围板为聚碳酸酯材料，还具有良好的阻燃性，其燃点高达580摄氏度，明显由于其他木质类材料，而且离火后自熄燃烧是不会产生有毒气体，不会产生火势蔓延。另外，本技术的围板设置为双层蜂窝状，具有良好的可折弯性，其材质轻盈，能够依产品形状任意折弯，保证围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm，在保证模具强度和有效性的前提下，尽量节约模具的用料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有围板的简易模具，其特征在于：该简易模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口与所述模具型腔相连通，融化后的浇注液经所述浇注口进入模具型腔，并于冷却后形成铸造工件，简易模具的外围固定有根据铸造工件外围尺寸设置的围板，所述围板设置为双层蜂窝状板材，围板与模具型腔之间的距离控制在3?5cm。

【技术特征摘要】
1.一种设置有围板的简易模具，其特征在于:该简易模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口与所述模具型腔相连通，融化后的浇注液经所述浇注口进入模具型腔，并于冷却后形成铸造工件，简易模具的外围固定有根据铸造工件外围尺寸设置的围板，所述围板设置为双层蜂窝状板材，围板与模具型腔之间的距离控制在3-5cm。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓维华，
申请(专利权)人：深圳随尔精密科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：