一种煤焦油过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤焦油过滤装置，该装置包括至少一个罐式过滤器，罐式过滤器是在罐体内自上而下分为滤后余油汇集室、滤液汇集室和过滤室，滤后余油汇集室与滤液汇集室之间设置有余油导出管板，余油导出管板上方设置有余油导出管，在滤液汇集室内设置滤后余油导管，在滤液汇集室与过滤室之间设置有滤芯上固定板，在过滤室内设置有滤芯和原料油分布器以及滤芯下固定板，滤芯下固定板通过连接杆与滤芯上固定板连接，滤芯的上下端分别固定在滤芯上固定板和滤芯下固定板上，本实用新型专利技术大大减少了污油的量，提高了装置的过滤精度，设备运行稳定，煤焦油收率高，环境污染小，过滤效率高，适于工业化应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油过滤装置
本技术属于煤化工
，具体涉及到煤焦油一种预处理的过滤装置。
技术介绍
煤焦油在加工过程需要预处理，脱去机械杂质，过滤是一种常用的方法之一。根据工艺不同分为:列管式自动反吹洗过滤器、罐式自动反吹洗过滤器、错流反吹洗过滤器。列管式反冲洗过滤器一列管式过滤器并列而成，按时间顺序用过滤后的滤液反吹，反吹频次高，产生的污油多，过滤效率较低；罐式自动反冲洗过滤器采用一开一备，氮气或蒸汽爆破反吹，反冲时用油将杂质带出，在污油中油含量高；错流式自动反吹系统，反吹后用滤前油将杂质带出，反吹效率低。以上几种自动反吹过滤装置对于煤焦油过滤，由于煤焦油含有大量的胶质、浙青质等粘稠的组分，压差上升较快，通过反吹无法恢复，且煤焦油收率低，特别是对于煤焦油加氢工艺，过滤精度要求高，滤芯很容易堵死，无法稳定长周期运行。针对以上不足，开发一种适合煤焦油全馏分加氢预处理的过滤设备与方法，提高过滤精度，减少污油量，提高煤焦油的收率，稳定长周期运行有着重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中过滤装置所存在的不足，提供一种过滤精度高、污油量少、运行稳定的煤焦油过滤装置。本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油过滤装置，其特征在于：包括至少一个罐式过滤器，所述罐式过滤器是在罐体（1）的顶部加工有余油出口和安全阀接口、底部加工有排污口，在安全阀接口上设置有安全阀（3），罐体（1）内自上而下分为滤后余油汇集室、滤液汇集室和过滤室；滤后余油汇集室与滤液汇集室之间设置有余油导出管板（5），余油导出管板（5）的中心加工有凹槽，凹槽的外围加工有余油导出安装孔，在凹槽的上方设置有穿过余油出口延伸至罐体（1）外的余油导出管（4），在余油导出管（4）上设置有余油导出控制阀（2），在滤液汇集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮气入口和滤液出口，在反吹蒸汽入口、反吹氮气入口和滤液出口处分别设置有反吹蒸汽控制阀（...

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油过滤装置，其特征在于:包括至少一个罐式过滤器，所述罐式过滤器是在罐体(I)的顶部加工有余油出口和安全阀接口、底部加工有排污口，在安全阀接口上设置有安全阀(3)，罐体(I)内自上而下分为滤后余油汇集室、滤液汇集室和过滤室；滤后余油汇集室与滤液汇集室之间设置有余油导出管板(5 )，余油导出管板(5 )的中心加工有凹槽，凹槽的外围加工有余油导出安装孔，在凹槽的上方设置有穿过余油出口延伸至罐体(I)外的余油导出管(4)，在余油导出管(4)上设置有余油导出控制阀(2)，在滤液汇集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮气入口和滤液出口，在反吹蒸汽入口、反吹氮气入口和滤液出口处分别设置有反吹蒸汽控制阀(17)、反吹氮气控制阀(20)和滤液控制阀(6)，滤液汇集室腔内设置有滤后余油导管(19)，滤后余油导管(19)的上端穿过余油导出安装孔延伸至余油导出管板(5)的上方，在滤液汇集室与过滤室之间设置有滤芯上固定板(16)，滤芯上固定板(16)上加工有与滤液汇集室连通的左测压口、与过滤室连通的右测压口和滤芯上固定孔，在过滤室的上段腔壁上加工有原料油入口和排液氮气入口、腔内设置有与滤后余油导管(19)相对应的滤芯(10)和在原料油入口处的原料油分布器(14)以及滤芯下固定板(11)，在原料油入口和排液氮气入口上分别设置有原料油控制阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨占彪，王树宽，于广彦，
申请(专利权)人：神木富油能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：