用于弹性体条带的切边机制造技术

公开了一种用于沿条带的纵向传送的未硫化弹性体条带的切边机。在未硫化弹性体条带中，沿条带纵向嵌入彼此平行排列的帘线。该切边机包括具有刀片的刀头，用于切去未硫化弹性体条带的边缘部分。刀头可沿被传送的未硫化弹性体条带的横切方向自由移动。该刀片具有一对Ｖ形刃口，该刃口朝向未硫化弹性体条带的传送方向的上游开口。优选该刀片的厚度是１．０～２．０ｍｍ，Ｖ形刃口的开角是３０～７０°，各个刃口的棱角是３５～６５°，该刃口形成于该刀片的厚度中心面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于未硫化弹性体条带比如涂橡胶的轮胎帘布层的切边机，尤其涉及能切除边缘部分、保留最小边距的刀头的结构。
技术介绍
通常，充气轮胎设有各种增强帘布层，比如胎体、胎面加固带、胎圈增强层等。在制造生胎期间，这类增强帘布层以未硫化态与其他轮胎组分组装在一起。未硫化增强帘布层的形成过程如下：如图8和9所示，以某一角度(β)和宽度(w)切割涂橡胶的轮胎帘布层(c)，其中帘线(a)以与其纵向平行的方向嵌入轮胎帘布层(c)。然后，对接或搭接切割片(d)的边(d1)以形成条带，其中帘线以与条带纵向成角(β)的彼此平行排列。比如，在子午线胎体帘布中，条带中的帘线的角度(β)为90°。在缓冲层中，角度(β)为约10～40°。另一方面，当涂橡胶的轮胎帘布层(c)通过压延等形成时，如图10所示，通常沿轮胎帘布层(c)的边缘形成其中没有嵌入帘线的不规则的边缘部分(e)。因此，需要切去边缘部分，同时保留最小边距(jg)用于连接。迄今为止，为切去多余的边缘部分，通常使用固定砂轮。当轮胎帘线(a)能像通常的直的钢帘线一样以较好的顺序排列时，使用固定砂轮没有问题。然而，在有机纤维帘线中，由于帘线较为柔韧，故即使帘线起初以较好的顺序排列，帘线也会因纬线(f)的存在、施加于帘布层的浸渍处理等而易于变成无序。于是，最外面的轮胎帘线(a1)在横切方向发生较大起伏，其放大图如图11所示。因此，最外面的轮胎帘线(a1)有可能被砂轮损伤，从而使最外面的轮胎帘线(a1)从切割边中露出或凸出，这意味着不能确保最小边距(jg)。于是，连接强度和耐久性、以及帘线强度和耐久性易于降低。此外，该问题可能引起轮胎均匀性变差、表面缺陷比如硫化轮胎的表面上的凸起和凹痕等。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种切边机，通过该切边机能切去未硫化弹性体条带的边缘部分而不损伤嵌入的帘线。-->根据本专利技术，切边机包括：具有刀片的刀头，用于切去未硫化弹性体条带的边缘部分，其中，刀头被设置成可沿未硫化弹性体条带传送的横切方向自由移动，以及刀片具有一对V形刃口，该刃口朝向未硫化弹性体条带的传送方向的上游开口。优选刀片的厚度为1.0～2.0mm。V形刃口具有30～70°的开角(θ)和35～65°的棱角(α)。刃口形成于刀片的厚度中心面上。附图说明图1所示为用于说明根据本专利技术的切边机的侧视图。图2所示为在切边时未硫化弹性体条带和切边机的主体部分的透视图。图3所示为从未硫化弹性体条带的传送方向的上游观察的切边机的部分主视图。图4所示为刀头的剖面透视图。图5所示为刀头的横截面图。图6所示为刀片的侧视图。图7所示为刀片的主视图。图8所示为被切割成多片的未硫化弹性体条带的俯视图。图9所示为用于形成轮胎的增强帘布层的条带的俯视图，其中通过连接切片的边缘来形成条带。图10所示为未硫化弹性体条带的边缘部分的横截面放大图。图11所示为未硫化弹性体条带的俯视图，以夸大形式表示无序的嵌入帘线。具体实施方式现在将结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。在该实施方式中，如图1所示，将根据本专利技术的切边机1安装到进给装置2中，用于将未硫化弹性体条带(c)传送到切割-连接单元JU中。进给装置2包括：未硫化弹性体条带(c)卷R；传送器3，其接收由卷R传送的条带(c)，并且包括传送辊3A和3B；和位于传送辊3A和3B之间的切边机1，如图2所示，在条带(c)传送的过程中，未硫化弹性体条带(c)的边缘部分(e)被切去。未硫化弹性体条带(c)是涂橡胶的轮胎帘布层，其中，如图8所示，许多有机纤维帘线-->的经线(a)与少量细的有机纤维帘线的纬线(f)交织在一起。如图2所示，涂橡胶的轮胎帘布层(c)在各个最外面的轮胎帘线(a1)的外面具有仅由面层橡胶构成的边缘部分(e)(即没有帘线)。在离最外面的轮胎帘线(a1)的正向距离(jg)的位置处切去边缘部分(e)，从而确保用作拼接/搭接或对接的最小边距。比如，未硫化弹性体条带具有1.0mm的厚度和500mm的宽度，其长度是300m/每卷R。经线(a)是具有1670dtex/2(帘线直径为0.68mm)的高模量聚酯纤维帘线，帘布密度为50经线/5cm宽。将经切边的未硫化弹性体条带(c′)传送到上述切割-连接单元JU中，其中如图8所示，以某一角度(β)和宽度(w)切割条带(c′)，然后，如图9所示，连接切片(d)的边(d1)以形成条带，其中帘线以与条带纵向成角(β)地彼此平行排列。如图3所示，切边机1包括：主架8；由主架8支撑的副架4，用以沿横切方向FW改变和固定其位置；和刀头7，包括沿横切方向FW可滑动地设置在副架4上的自对准刀架5。此处，“横切方向FW”是指其中传送未硫化弹性体条带(c)的通道L。在传送条带(c)的期间，经线(a)变得与传送方向平行。于是，“横切方向FW”与传送条带(c)的横切方向平行，该方向与条带(c)的纵向FL垂直。主架8包括：支柱(或壁)8A，立于通道L或传送的弹性体条带(c)的各个侧面；和横切方向支架8B，其一端固定在支柱8A上，沿横切方向FW延伸越过通道L或被传送的弹性体条带(c)。横切方向支架8B装有导轨9，从而以与横切方向FW平行的方向延伸。导轨9经由具有L形横截面形状的稳定构件8B2固定在横切方向支架8B的主体部分8B1的下表面上。主体部分8B1具有矩形的横截面形状。副架4包括：支座11，该支座通过与上述导轨9啮合的支承架10被设置在副架4的上表面，于是支座11沿横切方向FW可移动地被导引和支撑。本实施例中的支座11包括：装有上述支承架10的主板11A；和一对侧板11B，其从主板11A的各个侧面向下延伸从而具有通常的倒U形。为固定支座11使其相对于横支架8B固定不动，副架4装有固定装置13。本实施例中的固定装置13是定位螺钉，其一端处具有旋钮从而可用手旋转，其另一端旋入形成于立于主板11A旁的垂直部分11A1上有螺纹的通孔。通过沿一个方向旋转旋钮，使另一端顶压住横支架-->8B的侧面，从而能将支座11固定在任何位置处。通过沿其他方向旋转旋钮，能松开支座11。在侧板11B之间，设置一对平行导轴12，其沿横切方向FW延伸以支撑刀头7。刀头7包括刀片6和自对准刀架5。刀架5包括滑动架15和倾斜架16。滑动架15通过上述导轴12导引和支撑，在切边期间，滑动架15因受到刀片6和下述可选的圆棒21施加的力而沿横切方向FW在预定范围内自由移动。在本实施例中，滑动架15是一滑座，一对导孔17延伸穿过该滑座。导孔17内装有轴承，导轴12可移动地通过其内。此外，滑座下表面中设有用于安装倾斜架16的凹槽形部分18，其沿纵向FL或条带(c)的传送方向延伸。滑动架15的宽度小于上述侧板11B之间的宽度，于是，滑动架15能以相当于该宽度之差的数值自由移动，该数值必须大于最外面的轮胎帘线(a1)沿横切方向起伏的预期最大值，但至多50mm将是足够的。在凹槽形部分18的侧壁面之间，装有轴19，其沿与横切方向FW平行的方向延伸，以支撑倾斜架16。倾斜架16是设置于上表面16s上的滑座，在其上游侧面端处凸设有隆起部，该隆起部上具有供轴19插入穿过的孔，于是倾斜架16由轴19支撑从而能绕轴倾动。将刀片6连接到倾斜架16中的凹处，从而使刀片6变得与条带(c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于沿条带纵向传送的未硫化弹性体条带的切边机，　　　　所述未硫化弹性体条带（ｃ）包括嵌入其内的帘线（ａ），所述帘线（ａ）沿条带的纵向彼此平行排列，　　　　所述切边机（１）包括：　　　　具有刀片（６）的刀头（７），用于切去未硫化弹性体条带（ｃ）的边缘部分（ｅ）；　　　　所述刀头（７）可沿未硫化弹性体条带（ｃ）传送的横切方向自由移动；并且　　　　所述刀片（６）具有一对Ｖ形刃口（２０），所述刃口朝向未硫化弹性体条带（ｃ）的传送方向的上游开口。

【技术特征摘要】
JP 2006-11-7 2006-3018781.一种用于沿条带纵向传送的未硫化弹性体条带的切边机，所述未硫化弹性体条带(c)包括嵌入其内的帘线(a)，所述帘线(a)沿条带的纵向彼此平行排列，所述切边机(1)包括：具有刀片(6)的刀头(7)，用于切去未硫化弹性体条带(c)的边缘部分(e)；所述刀头(7)可沿未硫化弹性体条带(c)传送的横切方向自由移动；并且所述刀片(6)具有一对V形刃口(20)，所述刃口朝向未硫化弹性体条带(c)的传送方向的上游开口。2.如权利要求1所述的切边机，其特征在于，所述刀片(6)的厚度(t)为1.0～2.0mm，以及所述V形刃口(20)具有30～70的开角(θ)，和35～65°的棱角(α)。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中学，鑓水和明，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]