本发明专利技术涉及一种覆铜板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油树脂，其特征在于：所述方法包括如下步骤：一、制备三聚氰胺-多聚甲醛树脂：先将甲醇投入反应釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分搅拌后，再投入有机酸催化剂，逐步升温，在20-30min升温到100℃，保温回流1-1.5h，待釜内液体澄清透明，降温至40-50℃，出釜待用；二、制备桐油酚醛树脂：三、混合，将步骤一制备的三聚氰胺-多聚甲醛树脂、步骤二制备的桐油酚醛树脂和环氧大豆油按1.1~1.3:1:0.3的质量比混合均匀，即得成品。本发明专利技术树脂阻燃性好、不易分层，且制得的覆铜板的柔韧性好。
【技术实现步骤摘要】
覆铜板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油树脂
本专利技术涉及一种覆铜板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油树脂，主要用于覆铜板生产领域。
技术介绍
覆铜箔板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate, CCL),简称为覆铜板。覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。随着人类生活要求的改善和电子市场发展的需求，要求日常生活类电子用覆铜板需要具有耐燃性，如遥控器内用的层压板。传统的电子用覆铜板采用桐油酚醛树脂体系，若添加三聚氰胺-苯酚甲醛树脂体系，催化剂采用强碱做催化剂，三聚氰胺-苯酚甲醛树脂体系与桐油酚醛树脂体系的相容性不好，当该树脂占6%以上时，二者不共溶，会出现分层现象，但是添加量少时，又达不到的耐燃效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种阻燃性好、相容性好、不易分层，且制得的覆铜板的柔韧性好的覆铜板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油树脂。本专利技术的目的是这样实现的:一种覆铜板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油树脂，其制备方法包括如下步骤: 其制备方法包括如下步骤: 一、制备三聚氰胺-多聚甲醛树脂: 所述三聚氰胺-多聚甲醛的原料质量份配比如下: 三聚氰胺 100份； 多聚甲醛 85-95份； 有机酸催化剂0.01-0.05份； 甲醇150-160份； 制备时，先将甲醇投入反应釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分搅拌后，再投入有机酸催化剂，逐步升温，在20-30min升温到100°C，保温回流1_1.5h，待釜内液体澄清透明，降温至40-50°C，出釜待用； 二、制备桐油酚醛树脂 向反应釜中加入桐油55-65份、苯酚100份、磺酸催化剂0.2-0.8份、甲醇5-6.3份作为缓蚀剂，升温至80-85°C，保温90分钟，然后加入醇胺0.2-0.5份作为终止剂，降温至70V以下； 继续向反应釜中加入甲醛70-80份、氨水2-5份、三乙胺1-3份，加热升温至95-98°C，保温55-65分钟，在160°C热盘条件下测固化时间，当固化时间达到240s以内时，真空脱水，待釜内树脂透明，脱水结束，保温熟化30min，再在160°C热盘条件下测固化时间，当固化时间达到120s以内时，再投入甲醇100-120份； 三、混合 将步骤一制备的三聚氰胺-多聚甲醛树脂、步骤二制备的桐油酚醛树脂和环氧大豆油按1.fl.3:l:0.3的质量比混合均匀，即得成品。作为优选方案: 一、制备三聚氰胺-多聚甲醛树脂: 所述三聚氰胺-多聚甲醛的原料质量份配比如下: 三聚氰胺 100份； 多聚甲醛 88份； 有机酸催化剂0.02份； 甲醇155份； 制备时，先将甲醇投入反应釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分搅拌后，再投入有机酸催化剂，逐步升温，在20-30min升温到100°C，保温回流1_1.5h，待釜内液体澄清透明，降温至40-50°C，出釜待用； 二、制备桐油酚醛树脂 向反应釜中加入桐油60份、苯酚100份、磺酸催化剂0.4份，甲醇5.3份作为缓蚀剂，升温至80-85°C，保温90分钟，然后加入醇胺0.3份作为终止剂，降温至70°C以下； 继续向反应釜中加入甲醛77份、氨水3份、三乙胺1.5份，加热升温至95-98°C，保温55-65分钟，在160°C热盘条件下测固化时间，当固化时间达到240s以内时，真空脱水，待釜内树脂透明，脱水结束，保温熟化30min，再在160°C热盘条件下测固化时间，当固化时间达到120s以内时，再投入甲醇110份； 三、混合 将步骤一制备的三聚氰胺-多聚甲醛树脂、步骤二制备的桐油酚醛树脂和环氧大豆油按1.fl.3:l:0.3的质量比混合均匀，即得成品。步骤一中所述的有机酸类催化剂优选为甲酸。本专利技术的有益效果是: 本专利技术采用三聚氰胺和多聚甲醛反应，阻燃性好，采用有机酸作为催化剂，反应温和，易控制，不会出现因反应过于剧烈而产生的冒釜现象；同时相容性好，不易分层；在步骤二制备的桐油酚醛树脂过程中，加入甲醇作为缓释剂，也使得反应温和，易于控制；加入环氧大豆油，提高了最终制得的覆铜板的柔韧性，结合力强；将三者混合后制得的树脂体系，相容性好，不易分层。【具体实施方式】实施例1: 一、制备三聚氰胺-多聚甲醛树脂:所述三聚氰胺-多聚甲醛的原料质量份配比如下: 三聚氰胺 100份； 多聚甲醛 88份； 有机酸催化剂0.02份； 甲醇155份； 制备时，先将甲醇投入反应釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分搅拌后，再投入有机酸催化剂，逐步升温，在20-30min升温到100°C，保温回流1_1.5h，待釜内液体澄清透明，降温至40-50°C，出釜待用； 二、制备桐油酚醛树脂 向反应釜中加入桐油60份、苯酚100份、磺酸催化剂0.4份、甲醇5.3份作为缓蚀剂，升温至80-85°C，保温90分钟，然后加入醇胺0.3份作为终止剂，降温至70°C以下； 继续向反应釜中加入甲醛77份、氨水3份、三乙胺1.5份，加热升温至95-98°C，保温55-65分钟，在160°C热盘条件下测固化时间，当固化时间达到240s以内时，真空脱水，待釜内树脂透明，脱水结束，保温熟化30min，再在160°C热盘条件下测固化时间，当固化时间达到120s以内时，再投入甲醇100份； 三、混合 将步骤一制备的三聚氰胺-多聚甲醛树脂、步骤二制备的桐油酚醛树脂和环氧大豆油按1.fl.3:l:0.3的质量比混合均匀，即得成品。反应过程中不出现冒釜现象，20°C条件下，成品静置24h，不分层。实施例2: 本实施例与实施例1中的制备方法相同，其区别仅在于: 第一步中的原料质量份配比如下:: 三聚氰胺 100份； 多聚甲醛 90份； 有机酸催化剂0.01份； 甲醇160份； 第二步中的原料质量份配比如下:桐油58份、苯酚100份、磺酸催化剂0.6份、作为缓释剂的甲醇6份；醇胺0.2份；甲醛80份、氨水4份、三乙胺2份。反应过程中不出现冒釜现象，20°C条件下，成品静置24h，不分层。实施例3: 本实施例与实施例1中的制备方法相同，其区别仅在于: 第一步中的原料质量份配比如下:: 三聚氰胺 100份； 多聚甲醛 85份； 有机酸催化剂0.05份； 甲醇150份； 第二步中的原料质量份配比如下:桐油65份、苯酚100份、磺酸催化剂0.2份、作为缓释剂的甲醇5份；醇胺0.5份；甲醛75份、氨水2份、三乙胺1份；稀释过程中甲醇120份。反应过程中不出现冒釜现象，20°C条件下，成品静置24h，不分层。实施例4: 本实施例与实施例1中的制备方法相同，其区别仅在于: 第一步中的原料质量份配比如下:: 三聚氰胺 100份； 多聚甲醛 90份； 有机酸催化剂0.04份； 甲醇158份； 第二步中的原料质量份配比如下:桐油62份、苯酚100份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种覆铜板用耐燃性三聚氰胺?多聚甲醛改性桐油树脂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：一、制备三聚氰胺?多聚甲醛树脂：所述三聚氰胺?多聚甲醛的原料质量份配比如下：三聚氰胺??????100份；多聚甲醛??????85?95份；有机酸催化剂??????0.01?0.05份；甲醇????????150?160份；制备时，先将甲醇投入反应釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分搅拌后，再投入有机酸催化剂，逐步升温，在20?30min升温到100℃，保温回流1?1.5h，待釜内液体澄清透明，降温至40?50℃，出釜待用；二、制备桐油酚醛树脂向反应釜中加入桐油55?65份、苯酚100份、磺酸催化剂0.2?0.8份、甲醇4?6份作为缓蚀剂，升温至80?85℃，保温90分钟，然后加入醇胺0.2?0.5份作为终止剂，降温至70℃以下；继续向反应釜中加入甲醛70?80份、氨水2?5份、三乙胺1?3份，加热升温至95?98℃，保温55?65分钟，在160℃热盘条件下测固化时间，当固化时间达到240s以内时，真空脱水，待釜内树脂透明，脱水结束，保温熟化30min，再在160℃热盘条件下测固化时间，当固化时间达到120s以内时，再投入甲醇100?120份；三、混合将步骤一制备的三聚氰胺?多聚甲醛树脂、步骤二制备的桐油酚醛树脂和环氧大豆油按1.1~1.3:1:0.3的质量比混合均匀，即得成品。...
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油树脂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤: 一、制备三聚氰胺-多聚甲醛树脂: 所述三聚氰胺-多聚甲醛的原料质量份配比如下: 三聚氰胺100份； 多聚甲醛85-95份； 有机酸催化剂 0.01-0.05份； 甲醇150-160份； 制备时，先将甲醇投入反应釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分搅拌后，再投入有机酸催化剂，逐步升温，在20-30min升温到100°C，保温回流1_1.5h，待釜内液体澄清透明，降温至40-50°C，出釜待用； 二、制备桐油酚醛树脂 向反应釜中加入桐油55-65份、苯酚100份、磺酸催化剂0.2-0.8份、甲醇4_6份作为缓蚀剂，升温至80-85°C，保温90分钟，然后加入醇胺0.2-0.5份作为终止剂，降温至70V以下； 继续向反应釜中加入甲醛70-80份、氨水2-5份、三乙胺1-3份，加热升温至95-98°C，保温55-65分钟，在160°C热盘条件下测固化时间，当...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠义，
申请(专利权)人：江苏星源航天材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。