以玻纤增强聚醚醚酮的石油勘探用压裂球及其制造方法技术

以玻纤增强聚醚醚酮的石油勘探用压裂球及其制造方法，将聚醚醚酮烘干；将短切玻璃纤维置于高混机中，制偶联剂溶液，注入高混机中过滤抽提，烘除残留溶剂，得改性的玻璃纤维；将处理得到的聚醚醚酮和玻璃纤维，连同聚四氟乙烯和石墨一同置于高混机中混合得混合原料；将混合原料放入模具中冷压成型，加热再快速取出冷却加工坯料；将加工坯料放入加热炉内升温至230℃，保温2小时，以消除其内应力；制压裂球。压裂球是决定压裂是否成功的主要部件，压裂球的材质决定了其应用领域及复杂工艺的先决条件。由于本发明专利技术的压裂球低密度、高强度、高硬度、耐腐蚀可在分段压裂过程中起到良好的堵、开作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于油田的压裂球，更具体的说，本专利技术主要涉及一种。
技术介绍
目前，在石油勘探中所使用的压裂球主要是金属镁、铝聚合纳米材料合金加工制成，实践中其强度的抗压能力不足，使得其仅可在浅表油田中使用，当油田深度越深，压强增大，前述金属纳米合金材质的压裂球的抗压强度无法满足使用需求，进而无法达到预期的工作强度，因此有必要针对前述现有的压裂球材质及制造方法做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术针对现在所使用的的压裂球的抗压强度不足，耐腐蚀、耐磨性能差的问题，提供了一种以聚醚醚酮为原料及玻纤增强的压裂球造方法，具有操作方法简单，原料简便易得，适用于压裂球的产业化生产。本专利技术的技术方案如下:以玻纤增强聚醚醚酮的石油勘探用压裂球制造方法，包括以下步骤:a.预处理将聚醚醚酮在130_150°C下烘2-4小时直至烘干；b.玻璃纤维改性将短切玻璃纤维置于高混机中，然后在无水乙醇中加入硅烷偶联剂，制成偶联剂溶液，再注入高混机中，60°C下预混10分钟，然后将溶液过滤抽提，最后将改性玻璃纤维在120°C下烘除残留溶剂，得改性的玻璃纤维；c.制混合原料将步骤a、b处理得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
以玻纤增强聚醚醚酮的石油勘探用压裂球制造方法，包括以下步骤：a.预处理将聚醚醚酮在130?150℃下烘2?4小时直至烘干；b.玻璃纤维改性将短切玻璃纤维置于高混机中，然后在无水乙醇中加入硅烷偶联剂，制成偶联剂溶液，再注入高混机中，60℃下预混10分钟，然后将溶液过滤抽提，最后将改性玻璃纤维在120℃下烘除残留溶剂，得改性的玻璃纤维；c.制混合原料将步骤a、b处理得到的聚醚醚酮和玻璃纤维，连同聚四氟乙烯和石墨一同置于高混机中混合30min，得混合原料；d.制加工坯料将混合原料放入模具中冷压成型，压力为5MPa，保压1?3分钟；将模具连同其中的混合原料一起放入烤箱中加热，加热温度380?400℃，...

【技术特征摘要】
1.以玻纤增强聚醚醚酮的石油勘探用压裂球制造方法，包括以下步骤: a.预处理 将聚醚醚酮在130-150°C下烘2-4小时直至烘干； b.玻璃纤维改性 将短切玻璃纤维置于高混机中，然后在无水乙醇中加入硅烷偶联剂，制成偶联剂溶液，再注入高混机中，60°C下预混10分钟，然后将溶液过滤抽提，最后将改性玻璃纤维在120°C下烘除残留溶剂，得改性的玻璃纤维； c.制混合原料 将步骤a、b处理得到的聚醚醚酮和玻璃纤维，连同聚四氟乙烯和石墨一同置于高混机中混合30min,得混合原料； d.制加工坯料 将混合原料放入模具中冷压成型，压力为5MPa，保压1-3分钟；将模具连同其中的混合原料一起放入烤箱中加热，加热温度380-400°C，加热2-3小时；再快速取出模具放在压机上，冷却5-10分钟，加压到5-10MPa，保压15-30分钟，取出加工坯料； e.去内应力 将加工坯料放入加热炉内升温至230°C，保温2小时，以消除其内应力； f.制压裂球 根据预定的压裂球成品尺寸大小，采用机床将加工坯料加工成指定的球状大小，即压裂球成品； 上述各步骤中所述的原料的质量配比为: 聚醚醚酮80-95份，玻璃纤维8-15份，聚四氟乙烯5-8份，石墨0.5-2份，硅烷偶联剂(KH550) 0.5-1 份。2.根据权利要求1所述方法制得的以玻纤增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立豪，曲敏杰，万长宇，
申请(专利权)人：大连路阳科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：