混凝土搅拌站料仓卸料控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土搅拌站料仓卸料控制方法及系统。其中，所述混凝土搅拌站料仓卸料控制方法包括如下步骤：计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，所述第二料仓与所述第一料仓顺序相邻；依据所述卸料时间间隔，发出卸料信号，所述卸料信号用于控制所述第二料仓的卸料门开启。本发明专利技术可以尽可能地避免传送皮带堆料或断料，提高混凝土搅拌站的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站料仓卸料控制方法及系统
本专利技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种混凝土搅拌站料仓卸料控制方法及系统。
技术介绍
混凝土搅拌站骨料仓可分为大石仓、小石仓、中砂仓、细沙仓等，由于混凝土搅拌站在生产过程中要根据不同的工地使用不同的配方，而骨料在卸料的过程中要根据不同的配方更改骨料卸料间隔时间，从而导致由于间隔时间设置不合理而使皮带堆料或断料，影响混凝土搅拌站的生产效率和质量,增加了混凝土搅拌站的运行成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种混凝土搅拌站料仓卸料方法，以尽可能地避免传送皮带堆料或断料，提高混凝土搅拌站的生产效率和质量。第一方面，本专利技术公开了一种混凝土搅拌站料仓卸料控制方法，其包括如下步骤:计算步骤，计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，所述第二料仓与所述第一料仓顺序相邻；控制信号发出步骤，依据所述卸料时间间隔，发出卸料信号，所述卸料信号用于控制所述第二料仓的卸料门开启。进一步地,上述混凝土搅拌站料仓卸料控制方法的所述计算步骤中，所述卸料时间间隔通过如下方式确定:Dw=TfYi其中，Di+1为所述第二料仓相对于所述第一料仓的卸料时间间隔Ji为所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间；Yi为皮带由所述第一料仓传送至所述第二料仓的传送时间延迟。进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制方法中，所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间Ti通过该料仓的卸料速度与的骨料的重量确定。进一步地,上述混凝土搅拌站料仓卸料控制方法中，所述传送时间延迟Yi依据如下方式确定:Yi = [ (Fi+1 — F1-1) XL+ (Fi+1 — Fi) X D ] + V ;其中，Fi+1为所述第二料仓所对应位置值；Fi为所述第一料仓所对应位置值；L为卸料门长度；D为相邻料仓卸料门之间距离；乂为传送皮带速度；并且，所述Fi+1、Fi的取值范围是自然数。进一步地,混凝土搅拌站料仓卸料控制方法的所述计算步骤中，若所述第二料仓的骨料禁用；则下一料仓的卸料时间间隔通过如下方式确定=Dw=Titj由于现有技术的卸料控制方法固定了延时卸料时间，不是根据动态的卸料信号有无来控制卸料门开启与关闭时间，因而，导致了时间浪费或骨料堆叠。使用本专利技术的卸料控制方法，根据设定的卸料顺序及对应的料仓的位置，自动计算延时卸料时间，这样在某一次序位的料仓卸料开始后延时预定时间后，立即开启下一次序位的料仓卸料，不造成骨料堆叠也不浪费时间。简单地说，本专利技术混凝土搅拌站料仓卸料控制方法根据料仓中的骨料的卸料时间、骨料卸料顺序及骨料仓的位置关系计算出卸料间隔时间，使卸料均匀分散地卸到皮带上，很好地保证了混凝土搅拌站的正常生产效率和质量。第二方面，本专利技术还公开了一种混凝土搅拌站料仓卸料控制系统，包括计算模块和控制信号发出模块。其中，计算模块用于计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，所述第二料仓与所述第一料仓顺序相邻；控制信号发出模块用于依据所述卸料时间间隔，发出卸料信号，所述卸料信号用于控制所述第二料仓的卸料门开启。进一步地,上述混凝土搅拌站料仓卸料控制系统的所述计算模块中，所述卸料时间间隔通过如下方式确定:Dw=TfYi其中，Di+1为所述第二料仓相对于所述第一料仓的卸料时间间隔Ji为所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间；Yi为皮带由所述第一料仓传送至所述第二料仓的的传送时间延迟。进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制系统中，所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间Ti通过该料仓的卸料速度与的骨料的重量确定。进一步地,上述混凝土搅拌站料仓卸料控制系统中，所述传送时间延迟Yi依据如下方式确定:Yi = [ (Fi+1 — F1-1) XL+ (Fi+1 — Fi) X D ] + V ;其中，Fi+1为所述第二料仓所对应位置值A为所述第一料仓所对应位置值；L为卸料门长度；D为相邻料仓卸料门之间距离；VS传送皮带速度；并且，所述Fi+1、Fi的取值范围是自然数。进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制系统的所述计算模块中，若所述第二料仓的骨料禁用，下一料仓的卸料时间间隔通过如下方式确定=Dw=Titj本专利技术混凝土搅拌站料仓卸料控制系统根据料仓中的骨料的卸料时间、骨料卸料顺序及骨料仓的位置关系计算出卸料间隔时间，使卸料均匀分散地卸到皮带上，很好地保证了混凝土搅拌站的正常生产效率和质量。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术混凝土搅拌配站料仓卸料控制方法实施例的步骤流程图；图2为混凝土搅拌站料仓的设置方式示意图；图3为本专利技术混凝土搅拌站料仓卸料控制方法优选实施例的步骤流程图；图4为本专利技术混凝土搅拌站料仓卸料控制系统实施例的结构框图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图1，图1为本专利技术混凝土搅拌站料仓卸料控制方法实施例的步骤流程图。该混凝土搅拌站料仓卸料控制方法实施例主要包括两个步骤:计算步骤S110，计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，第二料仓与第一料仓顺序相邻；控制信号发出步骤S120，依据卸料时间间隔，发出卸料信号，卸料信号用于控制第二料仓的卸料门开启。在这里，第二料仓和第一料仓是卸料顺序相邻的两个盛放不同骨料的仓库。并非实际的第一个料仓和第二个料仓的含义。其命名“第一”和“第二”仅仅是为了区别这是两个不同的料仓，并且，这两个料仓的卸料顺序相邻。换句话说，本实施例依据如下原理:根据每个料仓的骨料卸料速度与骨料重量关系得出本料仓的骨料所占用的卸料时间Ti, i沿着传送带的运动方向递增。再根据骨料卸料顺序、传送带速度、相连料仓位置的距离，计算皮带由所述第一料仓传送至所述第二料仓所需的传送时间延迟Yi,也即顺序为Si的料仓骨料卸料完成多久后开始卸卸料下一个相邻料仓的骨料，依此类推。获取Ti和Yi后，即可确定下一个料仓开始卸料的时间Dw=W当然，计算步骤中，若所述第二料仓的骨料禁用；则下一料仓的卸料时间间隔通过如下方式确定=Dw=Ti,即，此时Yi=O。由于现有技术的卸料控制方法固定了延时卸料时间，不是根据动态的卸料信号有无来控制卸料门开启与关闭时间，因而，导致了时间浪费或骨料堆叠。使用本实施例的卸料控制方法，根据设定的卸料顺序及对应的料仓的位置，自动计算延时卸料时间，在某一次序的料仓卸料开始后延时预定时间后，立即开启下一次序位的料仓卸料，使卸料均匀分散地卸到皮带上，不造成骨料堆叠也不浪费时间，很好地保证了混凝土搅拌站的正常生产效率和质量。下面结合图2和图3，对混凝土搅拌站料仓卸料控制方法优选实施例进行详细地说明。其中，图2为混凝土搅拌站料仓的设置方式示意图；其中，L为卸料门长度；D为相邻料仓卸料门之间距离；图3为本专利技术混凝土搅拌站料仓卸料控制方法优选实施例的步骤流程图。该混凝土搅拌站料仓卸料控制方法优选实施例也依据如下原理:根据上位机设定的卸料顺序、料仓的位置，进而计算皮带传送时间延迟Yi，同时，根据骨料卸料速度与骨料重量关系得出本次骨料的卸料时间Ti。因此，顺序为Si的配料仓开始卸料后，顺序为si+1的配料仓延时D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站料仓卸料控制方法，其特征在于，包括如下步骤：计算步骤，计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，所述第二料仓与所述第一料仓的卸料顺序相邻；控制信号发出步骤，依据所述卸料时间间隔，发出卸料信号，所述卸料信号用于控制所述第二料仓的卸料门开启。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站料仓卸料控制方法,其特征在于,包括如下步骤: 计算步骤，计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，所述第二料仓与所述第一料仓的卸料顺序相邻； 控制信号发出步骤，依据所述卸料时间间隔，发出卸料信号，所述卸料信号用于控制所述第二料仓的卸料门开启。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站料仓卸料控制方法，其特征在于， 所述计算步骤中，所述卸料时间间隔通过如下方式确定: Dw=VYi 其中， Di+1为所述第二料仓相对于所述第一料仓的卸料时间间隔； Ti为所述第一料仓所需骨料所占用的卸料时间； Yi为皮带由所述第一料仓传送至所述第二料仓所需的传送时间。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站料仓卸料控制方法，其特征在于， 所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间Ti通过该料仓的卸料速度与所需骨料的重量确定。4.根据权利要求2或3所述的混凝土搅拌站料仓卸料控制方法，其特征在于，所述传送时间延迟Yi依据如下方式确定:Yi = [ (Fi+1 — F1-1) XL+ (Fi+1 — Fi) X D ] + V ； 其中， Fi+1为所述第二料仓所对应位置值； Fi为所述第一料仓所对应位置值； L为卸料门长度； D为相邻料仓卸料门之间距离； V为传送皮带速度； 并且，所述Fi+1、Fi的取值范围是自然数。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏波，肖文，曾明，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：