一种抛丸机重型圆钢自动上料机械制造技术

本发明专利技术公开了一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板，物料架、齿轮板、直齿、机架、齿轮、液压缸、输送线、支撑架、滑坡和抛丸机、其特征是，所述齿轮安装在机架上面，齿轮板设置在机架上方，物料架设置在齿轮板上方；所述物料架内按一定间距设置有隔板，所述输送线设置在机架左边，抛丸机设置在输送线上方；所述输送线两侧按一定间距设置有圆钢摆放架，所述滑坡设置在输送线左边，滑坡下方设置有支撑架。本发明专利技术具有性能可靠，节省人力和生产效率高等优点，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机重型圆钢自动上料机械
本专利技术涉及上料机械，特别涉及一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，属于工程机械
。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效。上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。目前，一些口径较大的圆钢为了去除表面的毛刺和铁锈进行深加工，都是利用人工打磨将圆钢表面的毛刺和铁锈去除，这样速度比较慢，打磨的质量也不好。如果采用抛丸机，由于口径较粗的圆钢本身质量比较重，抛丸机的挂架无法吊起质量较重的圆钢。因此，研发一种专门用于抛丸机重型圆钢的上料机械是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抛丸机重型圆钢自动上料机械。本专利技术要解决的是:现有抛丸机对一些重型圆钢表面处理时圆钢上料比较困难的问题。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板，物料架、齿轮板、直齿、机架、齿轮、液压缸、输送线、支撑架、滑坡和抛丸机、其特征是，所述齿轮安装在机架上面，齿轮板设置在机架上方，物料架设置在齿轮板上方；所述物料架内按一定间距设置有隔板，所述输送线设置在机架左边，抛丸机设置在输送线上方；所述输送线两侧按一定间距设置有圆钢摆放架，所述滑坡设置在输送线左边，滑坡下方设置有支撑架。所述液压缸下方连通有进油路和出油路，液压缸左边伸出有推杆，推杆连接有圆钢挡夹。所述齿轮板左边设置于圆钢滑道。所述圆钢摆放架上面设置有圆钢槽。所述齿轮板下方设置一排直齿，直齿与齿轮相互哨合。本专利技术的优点是:通过液压缸控制将圆钢整齐转运到输送线上面，在通过输送线将圆钢输送到抛丸机内部进行抛丸表面处理，这样通过机械自动控制圆钢进料，不需要人力对圆钢进行转移搬运，节省了人力，提高了抛丸效率，处理效果要好于人工处理。本专利技术具有性能可靠，节省人力和生产效率高等优点，具有广阔的市场前景。【附图说明】现在接下来借助于实施例的附图来对本专利技术进行简短的描述。附图中: 图1示出了本专利技术抛丸机重型圆钢自动上料机械的结构布置示意图； 图2示出了本专利技术齿轮板左边的液压缸四周结构布置示意图； 图3示出了本专利技术输送线的俯视图。图中:1、隔板，2、重型圆缸，3、物料架，4、齿轮板，5、直齿，6、机架，7、齿轮，8、液压缸，9、圆钢摆放架，10、输送线，11、圆钢槽，12、支撑架，13、滑坡，14、抛丸机，15、出油路，16、进油路，17、推杆，18、圆钢滑道，19、圆钢挡夹。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。如图所示，本专利技术抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板1，物料架3、齿轮板4、直齿5、机架6、齿轮7、液压缸8、输送线10、支撑架12、滑坡13和抛丸机14、所述齿轮7安装在机架6上面，齿轮板4设置在机架6上方，物料架3设置在齿轮板4上方；所述物料架3内按一定间距设置有隔板1，所述输送线10设置在机架6左边，抛丸机14设置在输送线10上方；所述输送线10两侧按一定间距设置有圆钢摆放架9，所述滑坡13设置在输送线10左边，滑坡13下方设置有支撑架12。液压缸8下方连通有进油路16和出油路15，液压缸8左边伸出有推杆17，推杆17连接有圆钢挡夹19 ;齿轮板4左边设置于圆钢滑道18。圆钢摆放架9上面设置有圆钢槽11 ;齿轮板4下方设置一排直齿5，直齿5与齿轮7相互哨合。本专利技术的使用方法是，工作人员先利用航车将重型圆钢2起吊放入物料架3内的隔板I之间，启动输送线10使其运转，此时通过液压缸8上面的进油路16向液压缸8注油，推杆17受到油压的作用将圆钢挡夹19推开，这样重型圆钢2失去了阻挡力顺着圆钢滑道18滑入输送线10两侧的圆钢摆放架9上面的圆钢槽11之中，重型圆钢2被固定在圆钢槽11之中，在重型圆钢2离开圆钢滑道18的同时，出油路15将液压缸8内的油排出，这样圆钢挡夹19被推杆17拉回原位将上面掉落下来的重型圆钢2再挡住，通过上述机械动作，不断有重型圆钢2顺着圆钢滑道18滑入输送线10的圆钢槽11中，当物料架3内的第一排隔板I之间的重型圆钢2输送完成后，齿轮7啮合直齿5运动将齿轮板4向后运动一定行程，将圆钢滑道18位置调到第二排隔板I之间，再通过圆钢挡夹19的开启和闭合将重型圆钢2送入输送线10上面，通过齿轮7啮合直齿5运动将齿轮板4定时向后运动，直到物料架3内多排的重型圆钢2被转运完成为止。重型圆钢2在输送线10上面不断向前运动进入抛丸机14内进行表面处理，处理完成之后通过滑坡13滑出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板（1），物料架（3）、齿轮板（4）、直齿（5）、机架（6）、齿轮（7）、液压缸（8）、输送线（10）、支撑架（12）、滑坡（13）和抛丸机（14）、其特征是，所述齿轮（7）安装在机架（6）上面，齿轮板（4）设置在机架（6）上方，物料架（3）设置在齿轮板（4）上方；所述物料架（3）内按一定间距设置有隔板（1），所述输送线（10）设置在机架（6）左边，抛丸机（14）设置在输送线（10）上方；所述输送线（10）两侧按一定间距设置有圆钢摆放架（9），所述滑坡（13）设置在输送线（10）左边，滑坡（13）下方设置有支撑架（12）。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板(1)，物料架(3)、齿轮板(4)、直齿(5)、机架(6)、齿轮(7)、液压缸(8)、输送线(10)、支撑架(12)、滑坡(13)和抛丸机(14)、其特征是，所述齿轮(7 )安装在机架(6 )上面，齿轮板(4 )设置在机架(6 )上方，物料架(3 )设置在齿轮板(4)上方；所述物料架(3)内按一定间距设置有隔板(1)，所述输送线(10)设置在机架(6)左边，抛丸机(14)设置在输送线(10)上方；所述输送线(10)两侧按一定间距设置有圆钢摆放架(9)，所述滑坡(13)设置在输送线(10)左边，滑坡(13)下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍自玲，
申请(专利权)人：雍自玲，
类型：发明
国别省市：