双层结构的大型网具网衣加工方法技术

双层结构的大型网具网衣加工方法，其特征是分别加工小网目超高分子量聚乙烯经编网和大网目超高分子量聚乙烯经编网；在一幅492m×11m的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条上纲，在下边缘安装一条下纲；在一幅492m×11m的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条上纲，在下边缘安装一条下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲扎缚成双层结构的大型网具网衣的上纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲扎缚成双层结构的大型网具网衣的下纲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海洋牧场堤坝或大型养殖网围工程
中的大型网具加工方法。
技术介绍
海洋牧场堤坝或大型养殖网围工程
中的网具与捕捞渔具、养殖网箱之间概念和
技术实现思路
相差甚远，捕捞渔具领域网衣加工方法、养殖网箱
箱体网衣加工方法均不适用于海洋牧场堤坝或大型养殖网围工程
中的。因为水产养殖方式以及放养鱼类规格不同，网衣网目尺寸差别较大；根据网目尺寸的大小，人们将网目尺寸不大于50mm的网衣称为小网目网或小网目网衣(如小网目聚乙烯烃编网),而将网目尺寸不小于200mm的网衣称为大网目网或大网目网衣(如大网目聚乙烯烃编网)。根据网具中网衣的层数，人们将单层结构合成纤维网衣称为单层纤维网或单层纤维网衣，将将双层结构合成纤维网衣称为双层纤维网或双层纤维网衣，将三层结构合成纤维网衣称为三层纤维网或三层纤维网衣等。现有网具单层纤维网上海洋生物污损严重、单层纤维网与柱桩直接连接磨损，单层纤维网在台风、暴风潮等恶劣天气下会发生网坏鱼跑事故，这不但给养殖户或养殖企业带来损失，而且大量逃逸养殖鱼类有时还会破坏局部海区生物链，从而给整个产业乃至海洋生态带来严重损失。现有网具内放养平均重量为四两重大黄鱼时，人们会采用网目尺寸65mm的单层纤维网，一旦放养鱼类大小差异较大，就会发生放养鱼类中的小规格鱼从单层纤维网网目中逃逸养殖事故。在网具发展过程中目前已经暴露了一些亟待解决的技术难题，如网具网衣抗海洋生物污损问题、网具网衣与柱桩之间(习惯简称为网桩之间)直接连接接触磨损问题、网具网衣内外水体交换不畅问题、网具网衣内放养鱼类逃逸问题等，上述问题的潜在威胁大，严重影响了海洋牧场或大型养殖网围的养殖效益，因此，海洋牧场堤坝或大型养殖网围工程
中的是本
长期以来尚未解决的技术难题。本
迫切需要一种，以防止放养鱼类逃逸、避免网桩之间直接连接接触磨损、减少换网次数或劳动强度、提高养殖综合效益、提高网衣防污性能和抗冲击性能，助推海洋牧场或大型养殖网围养殖的可持续健康发展。
技术实现思路
本专利技术提供一种，目的是避免网具内放养鱼类逃逸、减少养殖设施换网次数、避免网桩之间直接接触磨损、促进网具网衣内外水体交换和放养鱼类生长发育、提高网具网衣防污性能和抗冲击性能、提高海洋牧场或大型养殖网围养殖综合效益，以提升海洋牧场堤坝或大型养殖网围成套设施装备水平。本专利技术的技术方案采用超高分子量聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯编线和渔网防污剂，其特征是将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照44_的网目尺寸、“4根成圈+12根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将16根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE — 1610DX24— 44”的小网目超高分子量聚乙烯烃编网；用渔网防污剂对小网目超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网；将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照453mm的网目尺寸、“8根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将29根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱加工成规格为“UHMWPE — 1610DX45— 453”的大网目超高分子量聚乙烯烃编网；用渔网防污剂对大网目超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；按0.7068的水平缩结系数，在一幅492m长度X 1lm宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网长度方向的上边缘安装一条公称直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网的上纲；按0.7068的水平缩结系数，在上述492m长度X 11m宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网长度方向的下边缘安装一条公称直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网的下纲；按0.7068的水平缩结系数，在一幅492m长度X 1lm宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网长度方向的上边缘安装一条公称直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网的上纲；按0.7068的水平缩结系数，在上述492m长度Xllm宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网长度方向的下边缘安装一条公称直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网的下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网的上纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯编线扎缚成双层结构的大型网具网衣的上纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网的下纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯编线扎缚成双层结构的大型网具网衣的下纲，这就获得了双层结构的大型网具网衣。将双层结构的大型网具网衣的上纲、下纲以及防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网与海洋牧场堤坝或大型养殖网围柱桩直接扎缚连接，可确保双层结构的大型网具网衣能紧紧固定在海洋牧场堤坝或大型养殖网围柱桩上。本专利技术的突出特点是在大量非常规试验的基础上，确定了双层结构的大型网具网衣的网目尺寸为44_，有效防止了小规格鱼类从大型网具网衣网目中向外逃逸；本专利技术采用“4根成圈+12根衬纬”的特殊网衣编织结构，并对网衣进行纵向热定型处理后创造出规格为“UHMWPE—16IODX 24— 44”的24股小网目超高分子量聚乙烯烃编网，它可较现有相同材料制成的同等名义股数(24股)、编织结构为“5根成圈+9根衬纬”的24股普通编织结构超高分子量聚乙烯烃编网强力明显提高，这大大提高了双层结构的大型网具网衣的使用寿命和装备水平；本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层结构的大型网具网衣加工方法，其特征是将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照44mm的网目尺寸、“4根成圈+12根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将16根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE—1610D×24—44”的小网目超高分子量聚乙烯经编网；用渔网防污剂对小网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照453mm的网目尺寸、“8根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将29根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱加工成规格为“UHMWPE—1610D×45—453”的大网目超高分子量聚乙烯经编网；用渔网防污剂对大网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；按0.7068的水平缩结系数，在一幅492m长度×11m宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条公称直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲；按0.7068的水平缩结系数，在上述492m长度×11m宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的下边缘安装一条公称直径为14mm的Z 捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；按0.7068的水平缩结系数，在一幅492m长度×11m宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条公称直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲；按0.7068的水平缩结系数，在上述492m长度×11m宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的下边缘安装一条公称直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯编线扎缚成双层结构的大型网具网衣的上纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯编线扎缚成双层结构的大型网具网衣的下纲，这就获得了双层结构的大型网具网衣。...

【技术特征摘要】
1.双层结构的大型网具网衣加工方法，其特征是将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照44mm的网目尺寸、“4根成圈+12根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将16根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE — 1610D X 24— 44”的小网目超高分子量聚乙烯烃编网；用渔网防污剂对小网目超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯烃编网；将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照453mm的网目尺寸、“8根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将29根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱加工成规格为“UHMWPE — 1610DX45— 453”的大网目超高分子量聚乙烯烃编网；用渔网防污剂对大网目超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯烃编网；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建高，陈雪忠，
申请(专利权)人：中国水产科学研究院东海水产研究所，
类型：发明
国别省市：