高压聚乙烯高发泡密炼机自动控制安全保护装置制造方法及图纸

高压聚乙烯高发泡密炼机自动控制安全保护装置，是一种以高压聚乙烯为原料，生产高发泡制品过程中密炼工序的自动控制安全保护装置。它是由循环水温度自动控制器及密炼工序中的程序自动控制电路组成的。与已有的只适用于密炼橡胶和普通塑料的密炼机电控装置相比，改密炼机蒸汽加热为水加热，同时使密炼机增加了主电机反转卸料、不加压搅拌、插步密炼等功能。从而适用于高压聚乙烯高发泡密炼机的自动、手动控制。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高压聚乙烯高发泡密炼机自动控制安全保护装置高压聚乙烯高发泡密炼机自动控制安全保护装置，是一种密炼工序的自动控制安全保护装置。生产高压聚乙烯高发泡制品的第一道工序是密炼，现在我国尚无国产的此项专用设备，目前广泛应用的X（S）N－55／30型加压式密炼机只适用于橡胶和一般塑料制品的密炼，不能直接用于以高压聚乙烯为原料生产高发泡制品的密（捏）炼工序。本适用新型是对已有只适用于橡胶和普通塑料制品密炼机自动控制安全保护装置的改进。本适用新型的目的是提供一种高压聚乙烯高发泡制品密（捏）炼工序的自动控制安全保护装置。为了便于理解先将原X（S）N－55／30加压式密炼机的结构，工作程序等介绍如下：其结构如附图1、2所示。密炼机的混炼室〔2〕内有一对铰笼，（即转子机构），它由固定在电机座〔9〕上的75KW的主电机〔8〕驱动，主电机〔8〕通过皮带〔7〕、减速箱〔6〕、速比齿轮〔4〕驱动铰笼作相对旋转运动，对混炼室内的物料进行剪切式的搅拌。混炼室〔2〕的侧壁具有夹层结构，由加热冷却系统〔1〕通入蒸气加热，通入冷水进行冷却。混炼室的上口有加压用的上顶栓（压盖），由气缸〔12〕拖动作上下移动，进行密（捏）炼加压。混炼室上口压盖外罩以防尘罩〔13〕，防尘罩〔13〕由小气缸〔14〕拖动。密炼机出料时需将混炼室〔2〕倾斜140°，由翻转装置〔10〕操纵，翻转装置〔10〕是由1台2.2KW的电机配以蜗轮减速器构成。气缸-->〔12〕〔14〕各用一套双向电磁阀〔3〕控制。整个密炼机机体固定在机座〔5〕上。图3是主回路电路图，由三相380V电源供电。电源开关ZK1是自动空气开关。主电动机〔8〕（1yD）是绕线型电动机，其转子回路频敏变阻器BP限流启动。LH1和LH2是两相电流互感器。图上的接法是在三相平衡的电路中用二相电流互感器测第三相电流。A1是电流表，LJ是过电流继电器（图中虚线框内的接触器C1A是本技术的改进新增加的反相序接触器），C1是主接触器，C2是启动完了短接频敏变阻器BP的交流接触器。DGJ和三相电流互感器CT组成过负荷断相保护环节。其控制接点见图4位置号51，此常闭接点接通继电器J51。当出现过负荷或有三相电路出现断相时DGJ的常闭接点打开使继电器J51断电释放，使主电动机〔8〕和“自动”工作系统停机。ZK2是混炼室翻转电路的电源开关。接触器C3和C4是正反相序（即电动机正反方向旋转）接触器。A2是单相电流表。RJ2是翻转电动机2yD的过载保护热继电器。其动作接点在图5位置号77的111和112之间。ZK3是控制电源的开关，V是电压表，KB是控制变压器，它将380V变成12V和220V。操作分“手动”和“自动”两种工作制。图4图5图6和图7是其全部控制电路图。LK4是两种工作制的选择开关（图4位置号42和43）。搬向位置号42一侧为“手动”；搬向位置号43一侧为“自动”。手动操作全部用按钮开关操作。当LK4拨向“手动”一侧，则继电器J41（图4位置号41和42）两组吸合共八个常开接点闭合。防尘罩，上顶栓（压盖）-->密炼室翻转和主电动机均处于“手动”操作状态。防尘罩的升降用按扭AN31和AN33（图5位置号89和90），停止用AN32（图5位置号89）。上顶栓的升降用按钮AN41和AN43（图5位置号97和99），停止用AN42（图5位置号97）。密炼室翻转用按扭AN21（图5位置号81），返回用AN23（图5位置号82）。翻转140°后压下行程开关XK22（图4位置号22），其常接点闭合接通继电器J22，其常闭接点打开接触器C3线圈使电机停止。返回复位由行程开关XK21打开C4而使电机停止。中间停止用按钮AN22（图5位置号81）。主电动机〔8〕。（1yD）的启动和停止用QSA和TSA（图4位置号56和54）接通和断开接触器C1的线圈。其转子回路用频敏变阻器限流启动，用时间继电器ST1（图4位置号60）自动接通接触器C2（图4位置号58）而短接频敏变阻器。以上是手动操作，密炼时间和次数人工掌握。当用“自动”工作制时必须首先以手动方式做好准备，即上顶栓在上升限位处，防尘罩在降下位置，混炼室在回位状态即行程开关XK21，XK32和XK41均处于压下状态。此时“准备”的信号灯XD111（图5位置号111）亮。再将LK4拨向“自动”一侧，将料投入密炼室后即可开机。“自动”分三步，投料分两次，在第一步和第二步开机之前投料当按下按钮QZA之后，上顶栓下降到中间位碰压行程开关XK42（图4位置号26）继电器J26吸合，其常开接点接通继电器J117（图4位置号117）从而启动主电机。-->第一次密炼见图6的第一步捏炼部分其时间用时间继电器SJ11（图6位置号125），第一步密炼时间到，SJ11的接点接通继电器J126（图6位置号126）其常闭接点打开接触器C1线圈电路（图4位置号54）使主电动机停机，同时其常开接点接通继电器J154（图6位位置号154）从而接通上顶栓上升（盖升）继电器J97（图5位置号97）结点（图5位置号94）使上顶栓上升到上限位。当第二次投料完了之后，再按QZA按扭则自动转入第二步密炼工作。此时重复第一步的动作，按图6第二步捏炼时间（时间继电器SJ21）工作。第三步与第一步和第二步相同，其密炼时间按图6第三步捏炼时间（时间继电器SJ3）工作。到第三步捏炼时间结束时继电器J143吸合，其接点将自动卸料继电器J171通电吸合。继电器J175的接点接通室翻转接触器C3翻转到了限位压下行程开关XK22，使继电器J22吸合，其接点接通继电器J179（图7位置号179），其接点接通接触器C1（图4位置号56）启动主电动机将料卸出。卸料时间用继电器SJ41（图7位置号180），接通继电器J181（图7位置号181），其接点接通继电器J183，继而接通室返回接触器C4（图5位置号84）。当混炼室返回到原位置时，压下行程开关XK21从而接通继电器J21（图4位置号21），使接触器C4停电，从而停了室翻转电动机2yD，同时接通罩降继电器J90（图5位置号92）并接通继电器J185（图7位置号185），密炼周期结束，全部重归于第一次密炼前的准备状态。-->密开始之前要将混炼室加温，密炼过程中由于物料受压剪切而产生量，这时又得降温。加温通蒸气，降温通冷水，都是用图1加热冷系统〔1〕进行的。高压聚乙烯高发泡密炼机自动控制安全保护装置主要有循环水温动控制和密炼程序自动控制两部分组成的。与原密炼机的电控装比较，有以下四个方面的改进。1、增加一个密炼机循环水温自动控制装置。原机在加温时通蒸气直接加热，冷却时通过冷水直接冷却，其温度不能调节控制。高聚乙烯高发泡制品在密炼过程中要求混炼室的温度在6～80℃，因此增设循环水温自动控制装置，其结构如图9所示。水箱〔15〕内的水通过热交换器〔16〕加热，热交换器有翅管或蛇形管式等多种型式。通以冷却水降温，用冷水管〔19〕向水箱内混以冷水。水箱内经过调温的水通过水泵〔17〕送入混炼室的夹层内循环。蒸气管〔18〕和冷水管〔19〕的进口端分别安装有电磁阀〔DT21〕和〔DT22〕，两个电磁阀由循环水温度自动控制装置进行手动和自动控制。图8是控制线路图。在循环水回水箱的入口处有两支测温元件〔S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含有控制装置主回路线路，手动自动、限位及主电机控制线路、防尘罩、压盖及混炼室翻转控制线路，三步密炼程序控制线路和卸料控制线路组成的高压聚乙烯高发泡密炼机的自动控制安全保护装置，其特征在于：ａ、该装置增设了供混炼室用循环水温自动控制 装置和循环水温自动控制线路，通入水箱（１５）、热交换器（１６）的冷热介质，分别由测温元件（ＳＷ↓［１］）（ＳＷ↓［２］）控制的电磁阀（ＤＴ↓［２１］）（ＤＴ↓［２２］）操纵，水泵（１７）送往混炼室夹层的循环水温自动的控制在一限定的范围内；Ｂ、在“手动”“自动”、限位及主电机（ＩＹＤ）控制线路中增设两个时间继电器（ＳＪ↓［１２］（ＳＪ↓［２２］），使密炼机在第一、二步密炼之前增加一个不加压搅拌工作程序；Ｃ、在控制装置主回路线路中，增设一台反相序接触器（Ｃ↓［１］Ａ），待密炼 机三步密炼工序结束后，主电机（１ＹＤ）反转，经密炼的物料一次整块卸出；Ｄ、在三步密炼程序控制线路的每一步自动密炼程序中，增设一个插步开关（ＬＫ↓［１］）（ＬＫ↓［２］）和（ＬＫ↓［３］），使三步密炼的任一步不佳的补充密炼可随意插入其相应 的不佳步序中。

【技术特征摘要】
1、一种包含有控制装置主回路线路，手动自动、限位及主电机控制线路、防尘罩、压盖及混炼室翻转控制线路，三步密炼程序控制线路和卸料控制线路组成的高压聚乙烯高发泡密炼机的自动控制安全保护装置，其特征在于：A、该装置增设了供混炼室用循环水温自动控制装置和循环水温自动控制线路，通入水箱[15]、热交换器[16]的冷热介质，分别由测温元件[SW1][SW2]控制的电磁阀[DT21][DT22]操纵，水泵[17]送往混炼室夹层的循环水温自动的控制在一限定的范围内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克强，
申请(专利权)人：哈尔滨市松江塑料化学技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]