超锥形双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超锥形双螺杆造粒机，它包括驱动电机１、联轴器２、减速箱３、分配箱４、喂料装置５、加热器６、机筒７、排气装置８、锥形螺杆９、切粒装置１０、机座１１，其特征是：两根锥形螺杆在机筒内同向旋转或异向旋转，每根螺杆的有效长径比为２５～８０∶１。本实用新型专利技术加大了锥形螺杆的有效长径比，因此使机器的塑化性能大幅度提升，可以添加高比例的碳酸钙，产量也大幅度增加，同时降低了能耗，适用于进行ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＥ、ＡＢＳ、ＴＰＵ等各种塑料的生产造粒，是一种新型的塑料造粒设备。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料造粒机，特别是一种超锥形双螺杆造粒机。
技术介绍
目前进行塑料造粒生产的双螺杆造粒机主要有平行双螺杆造粒机和锥形双螺杆造粒机。锥形双螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点，所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响，锥形双螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，目前其有效长径比均小于24∶1，所以影响了原料的塑化性。同时由于目前锥形双螺杆造粒机的长径比比较小，所以螺杆的锥度较大，导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，所以目前锥形双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。
技术实现思路
为了解决目前锥形双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等问题，本技术提供了一种大长径比(大于25∶1)、产量高、能耗低的超锥形双螺杆造粒机。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术的超锥形双螺杆造粒机包括驱动电机、联轴器、减速箱、分配箱、喂料装置、加热器、机筒、排气装置、两根锥形螺杆、切粒装置、机座，所述两根锥形螺杆在机筒内同向旋转或异向旋转，且每根螺杆的有效长径比为25～80∶1。本技术工作时，驱动电机通过联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超锥形双螺杆造粒机，包括驱动电机、联轴器、减速箱、分配箱、喂料装置、加热器、机筒、排气装置、锥形螺杆、切粒装置、机座，其特征是：两根锥形螺杆在机筒内同向旋转或异向旋转，每根锥形螺杆的有效长径比为２５～８０∶１。

【技术特征摘要】
1.一种超锥形双螺杆造粒机，包括驱动电机、联轴器、减速箱、分配箱、喂料装置、加热器、机筒、排气装置、锥形螺杆、切粒装置、机座，其特征是：两根锥形螺杆在机筒内同向旋转或异向旋转，每根锥形螺杆的有效长径比为25～80∶1。2.根据权利要求1所述的超锥形双螺杆造粒机，其特征是：每根锥形螺杆的头数为1～3个。3.根据权利要求1所述的超锥形双螺杆造粒机，其特征是：分配箱中的所有齿轮均为斜齿轮或直齿轮。4.根据权利要求1或3所述的超锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞跃，
申请(专利权)人：王飞跃，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]