电磁加热器具及其散热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁加热器具及其散热组件，散热组件，包括：绝缘栅双极型晶体管和整流桥，绝缘栅双极型晶体管与整流桥连接；以及热管，热管的热端与绝缘栅双极型晶体管和整流桥分别接触。根据本实用新型专利技术的用于电磁加热器具的散热组件，采用热管对绝缘栅双极型晶体管和整流桥进行散热，利用热管内部工质不断的相变，将热量从热端传递至冷端，由此，可以将绝缘栅双极型晶体管和整流桥的热量通过热管导出，达到降温的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电磁加热器具及其散热组件
本技术涉及家用电器
，具体而言，特别涉及一种用于电磁加热器具的散热组件及电磁加热器具。
技术介绍
绝缘栅双极型晶体管(IGBT)和整流桥是电磁加热器具的核心部件，整流桥是将市电整流后供IGBT使用，IGBT通过快速的开通和关断使的锅具自身发热，产生热量达到烹饪的目的。在器具加热过程中通过整流桥的电流较大，约为几安到十几安不等，这导致整流桥自身的发热量非常大；在工作过程中IGBT开通关断的频率约为20KHz-30KHz，在开通和关断的过程中IGBT也会产生较大热量。为了不造成散热器周围的热量累积，现有技术在散热器的一侧放置风扇，人为的引入空气流动将散热器散发出来的热量带走，从而降低IGBT和整流桥的温度，保证其正常工作。但这种通过风扇进行散热的方式具有如下缺点:在风扇工作过程中会产生较大的噪音，影响消费者的生活环境；这种方式将外界的低温空气吸入器具内部，由低温空气流经散热器表面，吸收IGBT和整流桥产生的热量，变成热空气后再排出器具。在吸入空气的过程中会将外界的灰尘等杂质和水汽带入器具内部，导致杂质在电路板上累积，引起产品可靠性的下降；这种方式需要在产品的支撑座上开启大小不等的进风口，使得体积较小的昆虫容易钻入产品内部，引起产品不正常工作，且引起消费者的反感；这种方降低了产品外壳强度，在外力冲击下，可能造成外壳的损坏；这种方式的风扇的使用寿命有限，当其损坏后，电磁加热器具无法使用，必须更换后电磁加热器具才能继续使用。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有结构简单，无噪音产生，散热效果较好的散热组件。本技术的再一目的在于提出一种具有上述散热组件的电磁加热器具。根据本技术的一个方面，提出一种用于电磁加热器具的散热组件，包括:绝缘栅双极型晶体管和整流桥，所述绝缘栅双极型晶体管与所述整流桥连接；以及热管，所述热管的热端与所述绝缘栅双极型晶体管和所述整流桥分别接触。根据本技术的实施例的用于电磁加热器具的散热组件，采用热管对绝缘栅双极型晶体管和整流桥进行散热，利用热管内部工质不断的相变，将热量从热端传递至冷端，由此，可以将绝缘栅双极型晶体管和整流桥的热量通过热管导出，达到降温的目的。而且，在整个热量传递的过程中不会产生任何噪音，也不需要空气进行对流散热，装配该散热组件的电磁加热器具的壳体可以构造成密闭的结构，不需要设置进风口，可以避免灰尘、水汽和昆虫等进入电磁加热器具内部，提高产磁加热器具的可靠性。同时，由于热管无使用寿命的限制，散热组件不易出现故障，这样，电磁加热器具的寿命将不在受散热组件的限制。并且，这种散热方式不要电源驱动，可在一定程度上降低产品的电能消耗。另外，根据本技术上述实施例的电磁加热器具还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述热管的热端分别与所述绝缘栅双极型晶体管和所述整流桥直接连接。根据本技术的一个实施例，电磁加热器具进一步包括散热片，所述散热片与所述绝缘栅双极型晶体管和整流桥分别连接，且所述散热片与所述热管的热端连接。根据本技术的一个实施例，所述热管的热端与所述热管的冷端之间设有绝缘部。根据本技术的一个实施例，所述绝缘栅双极型晶体管和所述整流桥间隔布置，且所述整流桥位于所述热管和所述绝缘栅双极型晶体管之间。根据本技术的另一方面，提供一种电磁加热器具，包括壳体，壳体，所述壳体内形成有密闭腔；以及上述的散热组件，所述散热组件设在所述密闭腔内，且所述散热组件的所述热管的冷端与所述壳体接触。根据本技术的实施例的电磁加热器具，其散热组件采用热管对绝缘栅双极型晶体管和整流桥进行散热，利用热管内部工质不断的相变，将热量从热端传递至冷端，由此，可以将绝缘栅双极型晶体管和整流桥的热量通过热管导出，达到降温的目的，而且，在整个热量传递的过程中不会产生任何噪音，也不需要空气进行对流散热，装配该散热组件的电磁加热器具的壳体可以构造成密闭的结构，不需要设置进风口，可以避免灰尘、水汽和昆虫等进入电磁加热器具内部，提高电磁加热器具的可靠性。同时，由于热管无使用寿命的限制，散热组件不易出现故障，这样，电磁加热器具的寿命将不在受散热组件的限制。并且，这种散热方式不要电源驱动，可在一定程度上降低产品的电能消耗。根据本技术的一个实施例，所述壳体为金属壳体。根据本技术的一个实施例，所述电磁加热器具为电磁炉。【附图说明】图1是根据本技术的一个实施例的电磁加热器具的结构示意图；图2是根据本技术的另一个实施例的电磁加热器具的结构示意图。附图标记:壳体10 ;绝缘栅双极型晶体管20 ;整流桥30 ;热管40 ;热端41 ;冷端42 ;密闭腔101 ;散热器50 ;绝缘部60。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1、图2所示，根据本技术的实施例的用于电磁加热器具的散热组件，包括:绝缘栅双极型晶体管20、整流桥30以及热管40。具体而言，绝缘栅双极型晶体管(IGBT) 20可以与整流桥30连接，整流桥30可以将市电整流后供绝缘栅双极型晶体管20使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电磁加热器具的散热组件，其特征在于，包括：绝缘栅双极型晶体管和整流桥，所述绝缘栅双极型晶体管与所述整流桥连接；以及热管，所述热管的热端与所述绝缘栅双极型晶体管和所述整流桥分别接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁加热器具的散热组件，其特征在于，包括: 绝缘栅双极型晶体管和整流桥，所述绝缘栅双极型晶体管与所述整流桥连接；以及 热管，所述热管的热端与所述绝缘栅双极型晶体管和所述整流桥分别接触。2.根据权利要求1所述的用于电磁加热器具的散热组件，其特征在于，所述热管的热端分别与所述绝缘栅双极型晶体管和所述整流桥直接连接。3.根据权利要求1所述的用于电磁加热器具的散热组件，其特征在于，进一步包括散热片，所述散热片与所述绝缘栅双极型晶体管和整流桥分别连接，且所述散热片与所述热管的热端连接。4.根据权利要求1所述的用于电磁加热器具的散热组件，其特征在于，所述热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁三林，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：