切粒动刀焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接夹具，尤其是一种刀具的专用焊接夹具，属于塑料工装夹具技术领域。该夹具由环状夹具体构成，所述夹具体的内径大于切粒动刀外径，外圆环上制有与动刀刀条位置一一对应的径向螺纹孔，所述螺纹孔中装有夹紧螺栓。使用时，将环状夹具体套在圆周镶嵌刀条的切粒动刀刀体外，逐一拧紧夹紧螺栓，将各刀条与刀体相互可靠固定，再进入钎焊设备中。刀条与刀体切槽间隙的焊料将熔融渗透，使刀条与刀体焊合在一起。这样，一次可以完成全部刀条的焊接，大大提高工效，并且各刀条的焊接控制参数相同，便于保证焊接质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接夹具，尤其是一种刀具的专用焊接夹具，属于塑料工装夹具

技术介绍
据说申请人了解，我国聚酯切片行业目前使用的切粒动刀主要从国外进口，该动刀刃口的材质为钴基合金。制造时，先在圆柱形刀体的圆柱面上加工出切槽，再于逐一在切槽内堆焊满钴基合金，之后磨去钴基合金两侧的刀体材料，形成刃口。此类现有切粒动刀不仅由于含稀有金属钴而价格昂贵，并且刀具焊接(等离子焊接)的工艺也较为复杂，不适合国情。为此，本专利申请人专利技术了真空钎焊型切粒动刀，该动刀的刀体圆柱面上制有轴向切槽，切槽内嵌装外端伸出圆柱表面的刀条，刀条与切槽之间的间隙填充银钎焊料，然而，如果逐一将刀条焊接到刀体上，不仅效率很低，而且焊接质量也难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对钎焊型切粒动刀的焊接需要，提出一种有助于高效完成钎焊型切粒动刀焊接的切粒动刀焊接夹具，同时便于保证焊接质量。为了达到以上目的，本技术的切粒动刀焊接夹具由环状夹具体构成，所述夹具体的内径大于切粒动刀外径，外圆环上制有与动刀刀条位置一一对应的径向螺纹孔，所述螺纹孔中装有夹紧螺栓。使用时，将环状夹具体套在圆周镶嵌刀条的切粒动刀刀体外，逐-->一拧紧夹紧螺栓，将各刀条与刀体相互可靠固定，再进入真空炉中。刀条与刀体切槽间隙的银焊料将熔融渗透，使刀条与刀体焊合在一起。这样，可以控制所有刀条的焊缝间隙，一次可以完成全部刀条的焊接，大大提高工效，并且各刀条的焊接控制参数相同，便于保证焊接质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1实施例的焊接使用状态示意图。具体实施方式实施例一本实施例的切粒动刀焊接夹具如图1所示，环状夹具体4的内径大于切粒动刀的外径，外圆环上制有与动刀刀条位置一一对应的径向螺纹孔，螺纹孔中装有夹紧用的内六角螺栓，3，为了使夹紧力作用于刀条2的中间，内六角螺栓3内端为球头状。使用时，将一组(根据动刀长度确定具体数量)环状夹具体间隔套在圆周镶嵌刀条2的圆柱状切粒动刀刀体1之外，逐一拧紧夹紧螺栓3，将各刀条2与刀体1相互可靠固定，再将整体送到真空钎焊炉中，加热后使刀条与刀体切槽间隙的焊料熔融渗透，将刀条与刀体焊合在一起。实践证明，借助本实施例的夹具，通过设计钎焊工装将刀条全部固定连接后，装入真空炉在高温状态下一次焊接成功，可以大大提高工效，控制所有刀条焊缝间隙，并且各刀条的焊接温度完全一致，便于保证焊接质量。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切粒动刀焊接夹具，由环状夹具体构成，所述夹具体的内径大于切粒动刀外径，其特征在于：所述夹具体的外圆环上制有与动刀刀条位置一一对应的径向螺纹孔，所述螺纹孔中装有夹紧螺栓。

【技术特征摘要】
CN 2006-6-12 20062007383271.一种切粒动刀焊接夹具，由环状夹具体构成，所述夹具体的内径大于切粒动刀外径，其特征在于：所述夹具体的外圆环上制有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽娟，陈国寿，
申请(专利权)人：苏州利德纺织机件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]