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捏合搅拌机制造技术

技术编号:972851 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种捏合搅拌机,设有一桶体,轴向组合于第一端盖及第二端盖间,第一端盖枢设于第一驱动元件,驱动搅拌原料的第一驱动元件设有穿过第一端盖的驱动轴伸入桶体,驱动轴设有多数犁头,第二端盖旁设有第二驱动元件,第二端盖受第二驱动元件带动使桶体旋转动作倒出原料,桶体顶端设有入料及出料的开口,并设有控制其开闭的上盖。其用于捏合搅拌树脂、加强材料及其他配料形成黏绸原料,置入模具制成复合材料制品,其马力大,无噪音故障少,保养维修方便,下料速度快,产品质量稳定。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
捏合搅拌机本技术涉及一种可用于将树脂、加强材料及其他配料捏合成黏绸团状原料的捏合搅拌机,特别是涉及一种其桶体可转动且可拆卸分离的捏合搅拌机。请参阅图1至图3所示,现有的传统捏合搅拌机,其是由一电动马达11驱动位于桶体12内部的犁头13转动,以对树脂、加强材料,及其他配料进行搅拌捏合,以形成黏绸团状的原料,该加强材料包含无机纤维及有机纤维,其中无机纤维如:玻璃纤维、碳素纤维、陶瓷纤维、不锈钢纤维、克维拉纤维及硼纤维等;有机纤维如:尼龙纤维、丙烯酸树脂纤维、PET纤维及植物纤维等;该桶体12焊接于二端盖14之间而固定,因此在桶体12顶面设有一入料口121,而底面设有一出料口122,且该入料口121及出料口122皆以气压缸(图中未示)分别控制盖体124、125开闭。但是,请参阅图2及图3所示,上述现有的捏合搅拌机具有下列缺点:1、由于桶体12不能翻转,所以该出料口122应设于桶体12的底面,并借气压缸控制盖体125的枢转,使得该盖体125必须承受原料的重量,因此,由于原料的重量很重,故出料口122不能开得太大,否则盖体125则会有支撑不住原料的重量而造成漏料的缺点。并且,因为该出料口122本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于捏合搅拌树脂、加强材料及其他配料以形成黏绸团状原料的捏合搅拌机,其特征在于:其设有一桶体,轴向组合于第一端盖及第二端盖之间,该第一端盖枢设于第一驱动元件上,该第一驱动元件并设有一穿过第一端盖的驱动轴而伸入桶体内,且在驱动轴上设有 多数的犁头,在第二端盖的旁侧设有一第二驱动元件,该第二端盖受第二驱动元件带动而使桶体产生旋转动作,在桶体的顶端设有供入料及出料的开口,并设有一控制其开闭的上盖。

【技术特征摘要】
1、一种用于捏合搅拌树脂、加强材料及其他配料以形成黏绸团状原料的捏合搅拌机,其特征在于:其设有一桶体,轴向组合于第一端盖及第二端盖之间,该第一端盖枢设于第一驱动元件上,该第一驱动元件并设有一穿过第一端盖的驱动轴而伸入桶体内,且在驱动轴上设有多数的犁头,在第二端盖的旁侧设有一第二驱动元件,该第二端盖受第二驱动元件带动而使桶体产生旋转动作,在桶体的顶端设有供入料及出料的开口,并设有一控制其开闭的上盖。2、根据权利要求1所述的捏合搅拌机,其特征在于所述的第一驱动元件为一设有扭力调整装置的油压马达。3、根据权利要求1所述的捏合搅拌机,其特征在于所述的桶体与轴向二侧的第一端盖及第二端盖以锁紧元件或扣件连接成一体。4、根据权利要求3所述的捏合搅拌机,其特征在于所述的锁紧元件可为螺丝,桶体与轴向二侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨绍复
申请(专利权)人:杨绍复
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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