一种负压气提脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种负压气提脱硫装置，具有塔式结构，在塔的顶部开设有一开口，该开口与抽气装置相连，以建立塔内负压，该装置还包括：抽气管道，设置在该开口处，作为汽提气的出口；用于使原油流入塔内的原油进口管道，连接在该塔的上部的侧壁上；用于将干气自下而上供应至塔内的干气进口管道，连接在该塔的中部的侧壁上；以及用于将处理后的原油从塔内排出的原油出口管道，连接在该塔的底部。根据本实用新型专利技术的负压气提脱硫装置，在脱除硫化氢同时也起到原油稳定的作用，同时还能降低干气的所需量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种负压气提脱硫装置
本技术涉及适用于各含硫油田特别适用于高含量油田的脱除原油硫化氢的 应用，具体来说涉及一种负压气提脱硫装置。
技术介绍
含硫原油不仅对原油储运过程中对管道、车辆等产生化学腐蚀、应力腐蚀，造成设 备、管线泄漏，严重影响安全生产，也会对人的健康和环境带来为害。原油脱硫出硫化氢成 为现阶段原油处理的一大难题。目前原油脱除硫化氢主要采用以下两种方法:一是化学脱硫法。化学脱硫法是目前原油脱除硫化氢的主要方法。化学法脱硫是 目前应用较广、技术成熟的一种脱除硫化氢方法，但其技术有一定的局限性，如在处理高含 硫原油时所需脱硫剂加量较高，处理成本高。此外，化学脱硫剂大多为有机碱，腐蚀性较强， 对设备和管道造成腐蚀，且只是将硫化氢转化其它形式的有机硫，对下游炼化系统脱硫造 成严重的负担。二是气提法脱硫。气提法脱硫是最近几年发展起的新型脱硫方法，气提工艺是应 用相平衡原理向气提塔内通入更易分离的气体，通入的气体中H2S分压很低，降低了气相中 H2S的分压，有利于H2S从液相向气相的传质。气提气的作用主要有以下两个:①气提气的 主要组分为Cl?C3，由于气提气中H2S的含量低，有效地降低了 H2S在塔内气相中的分压， 促使原油的H2S由液相进入气相气提气在塔内自下而上运动，对原油中已分离出的气相 组分起到一定程度的冲击携带作用，有利于气相的分出。气提法虽然在很大程度上降低了 脱硫剂的使用，但所需干气量大，多数原油处理站场易出现干气不足情况，同时，大量干气 也导致干气重复处理量大。为了克服现有化学试剂脱硫法加药量大，成本高，对设备腐蚀性大以及气提脱硫 法所需干气量大的不足等缺陷，本领域技术人员亟需研究开发一种负压气提脱硫装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供本技术提供一种负压气提脱硫装置， 在脱除硫化氢的同时还能够脱除原油中的轻组分，具有原油稳定的作用。为实现上述目的，本技术提供了一种负压气提脱硫装置，具有塔式结构，在塔 的顶部开设有一开口，该开口与抽气装置相连，以建立塔内负压，该装置还包括:抽气管道， 设置在该开口处，作为汽提气的出口 ；用于使原油流入塔内的原油进口管道，连接在该塔的 上部的侧壁上；用于将干气自下而上供应至塔内的干气进口管道，连接在该塔的中部的侧 壁上；以及用于将处理后的原油从塔内排出的原油出口管道，连接在该塔的底部。进一步地，负压气提脱硫装置还具有捕雾器，安装在所述塔的内部，并连接在抽气 管道的下端。进一步地，所述塔的内部自上而下分别设置有用于油气分离的多个筛板塔盘，所 述多个筛板塔盘包括可相互配合安装的上侧筛板塔盘和下侧筛板塔盘。进一步地，所述上侧筛板塔盘包括位于中间的降液板以及位于两侧的左、右筛板。进一步地，所述下侧筛板塔盘包括位于中间的筛板以及位于两侧的左、右降液板。进一步地，负压气提脱硫装置还设置有挡板，其位于最下方的筛板塔盘的下端，原 油从最下方的筛板塔盘流出后再经过挡板，最终从所述原油出口管道流出。进一步地，所述塔的下端的两侧分别设置液位器和液位变送器，两者平行设置。进一步地，所述塔的侧壁的上方和下方分别设置有第一人孔和第二人孔。进一步地，所述塔的侧壁的中下部还分别设置有第二压力表和第三压力表。进一步地，所述抽气管道的两侧分别安装有温度表和第一压力表。根据本技术的负压脱硫装置，通过在塔体顶部设置一抽气管道与抽气装置连 接，使塔内处于负压环境，原油从塔上部进入塔内，原油在下降过程和与塔盘接触的过程 中，在塔体中部进入的干气的作用下，进行硫化氢脱除和实现原油稳定。本技术的有益效果是，在脱除硫化氢同时也起到原油稳定的作用，不仅可以 脱除硫化氢，减轻硫化氢在储运、加工等过程中的危害，还减少原油在储运过程中的蒸发， 减少能源损失。此外，本技术所需干气量少，具体地该负压脱硫气提装置所需干气为常 规气提脱硫法的1/3，因此降低了干气的循环处理量。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。其中:图1是根据本技术的一个实施方式的负压气提脱硫装置的结构示意图；图2是根据本技术的上侧筛板塔盘的结构示意图；以及图3是根据本技术的下侧筛板塔盘的结构示意图。【具体实施方式】下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有 进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施 方式中。参阅图1，其示出了根据本技术的一种负压气提脱硫装置D，其能够分离原油 硫化氢和原油轻组分。优选地是，该负压气提脱硫装置D具有塔式结构，在塔T的顶部开设 有一开口，该开口与抽气装置相连，该抽气装置例如是压缩机，以建立塔内负压。值得指出地是，该装置还包括:抽气管道1，设置在该开口处，作为汽提气的出口 ； 原油进口管道3，连接在该塔T的上部的侧壁上，其用于使原油流入塔内；干气进口管道7， 连接在该塔T的中部的侧壁上，其用于使干气自下而上供应至塔内；以及原油出口管道12， 连接在该塔T的底部，其用于将处理后的原油从塔内排出。为了去除夹杂的雾滴，负压气提脱硫装置还具有捕雾器2，安装在所述塔T的内 部，并连接在抽气管道I的下端。结合图1可见，在所述塔T的内部自上而下分别设置有多个筛板塔盘p，其形成用 于油气分离的场所。根据本技术的一个具体实施例，所述多个筛板塔盘P从干气进口 管道7的位置处，被划分为汽提段部分和分离段部分，其中汽提段部分具有8块筛板塔盘， 分离段部分具有4块筛板塔盘。此处的筛板塔盘的数量并不唯一，可根据实际情况做相应的变动。所述多个筛板塔盘p中还包括有上侧筛板塔盘5和下侧筛板塔盘6，其中上侧筛板 塔盘5和下侧筛板塔盘6可以相互配合安装，以达到较好地油气分离效果。如图2，其示出了上侧筛板塔盘5的具体结构。上侧筛板塔盘5包括位于中间的降 液板5a以及位于两侧的左、右筛板5b。如图3，其示出了下侧筛板塔盘6的具体结构。下侧筛板塔盘6包括位于中间的筛 板6b以及位于两侧的左、右降液板6a。与此同时，负压气提脱硫装置还设置有挡板11，其位于最下方的筛板塔盘的下端， 原油从最下方的筛板塔盘流出后再经过挡板11，最终从所述原油出口管道12流出。为了实现油液的准确测量和传送，所述塔T的下端的两侧分别设置液位器8和液 位变送器9，两者平行设置。考虑到设备的清理和检修的便利性，所述塔T的侧壁的上方和下方分别设置有第 一人孔4和第二人孔10。为了保证脱硫装置的正常运作和控制，所述塔T的侧壁的中下部还分别设置有第 二压力表P2和第三压力表P3。所述抽气管道的两侧分别安装有温度表Tl和第一压力表Plo综上所述，本技术的负压气提脱硫装置是应用相平衡原理利用压缩机将塔内 处于负压环境，促使硫化氢和原油轻组分的脱除，同时在脱硫塔中部通入更易分离的气体， 利用塔内自下而上运动，对原油中已分离出的气相组分起到一定程度的冲击携带作用，有 利于气相的分出。负压气提脱硫装置利用相平衡原理和干气冲击携带的作用同时起到原油 脱除硫化氢作用和原油稳定作用，解决原油脱除硫化氢难题和降低原油在集输过程中的损 耗。因此，根据本技术的负压气提脱硫装置，在脱除硫化氢同时，也起到原油稳定 的作用，不仅可以脱除硫化氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压气提脱硫装置（D），具有塔式结构，在塔（T）的顶部开设有一开口，该开口与抽气装置相连，以建立塔内负压，其特征在于，该装置还包括：抽气管道（1），设置在该开口处，作为汽提气的出口；用于使原油流入塔内的原油进口管道（3），连接在该塔（T）的上部的侧壁上；用于将干气自下而上供应至塔内的干气进口管道（7），连接在该塔（T）的中部的侧壁上；以及用于将处理后的原油从塔内排出的原油出口管道（12），连接在该塔（T）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种负压气提脱硫装置(D)，具有塔式结构，在塔(T)的顶部开设有一开口，该开口 与抽气装置相连，以建立塔内负压，其特征在于，该装置还包括:抽气管道(1)，设置在该开口处，作为汽提气的出口 ；用于使原油流入塔内的原油进口管道(3)，连接在该塔(T)的上部的侧壁上；用于将干气自下而上供应至塔内的干气进口管道(7)，连接在该塔(T)的中部的侧壁 上；以及用于将处理后的原油从塔内排出的原油出口管道(12)，连接在该塔(T)的底部。2.如权利要求1所述的负压气提脱硫装置，其特征在于，还具有捕雾器(2)，安装在所 述塔(T)的内部，并连接在抽气管道(I)的下端。3.如权利要求1所述的负压气提脱硫装置，其特征在于，所述塔(T)的内部自上而下分 别设置有用于油气分离的多个筛板塔盘(P)，所述多个筛板塔盘包括可相互配合安装的上 侧筛板塔盘(5)和下侧筛板塔盘(6)。4.如权利要求3所述的负压气提脱硫装置，其特征在于，所述上侧筛板塔盘(5)包括位 于中间的降液板(5a)以及位...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，杨志勇，汤晟，叶帆，谢旭仁，马培红，屈丹龙，赵德银，周勇，赵毅，时强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
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