一种连续热熔硫池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续热熔硫池，它包括进料端设有下料口的密闭熔硫池本体，所述熔硫池本体内壁四周环设有蒸汽盘管加热器；所述下料口四周还设有蒸汽盘管加热器；或者下料口四周至少有一面还设有蒸汽盘管加热器使下料口被该蒸汽盘管加热器及熔硫池本体内壁上的蒸汽盘管加热器环绕；在下料口周围、由蒸汽盘管加热器环绕的区域内设有搅拌器。将硫磺渣直接加到密闭熔硫池，在蒸汽盘管加热器和搅拌器的作用下，依靠熔硫池中熔融粗硫的温度来加热熔化硫磺渣中的单质硫，熔融粗硫的温度由蒸汽盘管间接加热提供。本实用新型专利技术具有配置占地小、环境保护好、节能及劳动强度小等优势外，工艺过程短、处理能力大、生产操作简单等优点，能处理含硫较高的硫磺渣。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种连续热熔硫池
本技术属于有色冶金
，具体涉及一种连续热熔硫池。
技术介绍
通常情况下，硫化镍电解阳极泥含单质硫高达80%以上，锌氧压浸出底流浮选产出的硫磺精矿含单质硫达75%以上，工业生产中，利用元素硫在约120 1:时熔化成液态的特点，采用热熔化工艺熔化硫磺渣中的单质硫，并控制其中的温度，使其流动性较好，在加以分离回收其中硫磺。在有色冶金工业生产中，目前熔化含硫磺渣的生产方法有两种，一种是间断热熔硫法，另一种是连续热熔硫法。在间断热熔硫法工艺中，根据加热方式不同分为蒸汽间接加热和蒸汽直接加热两种熔硫方法。蒸汽间接加热熔硫法是在敞开着的熔硫锅内间接加热熔化硫磺渣完成单质硫的熔化过程。熔硫锅内设有一组蒸汽盘管和搅拌器，外设有蒸汽夹套。正常生产时，将含有硫磺的渣间断加入熔硫锅中，蒸汽通过蒸汽盘管和夹套间接提供热量来加热熔化硫磺渣中的单质硫，一般控制温度为130?140°C，搅拌能使锅内的熔融渣传热更均匀。当锅内的硫磺渣完全熔化时，间断从锅底部排出大部分(65?75%)熔融渣过滤，然后再一次加入硫磺渣熔化，如此循环，实现硫磺渣的熔化。蒸汽直接加热熔硫法是在密闭的反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热熔硫池，包括进料端设有下料口（2）的密闭熔硫池本体（1），所述熔硫池本体（1）内壁四周环设有蒸汽盘管加热器（3）；其特征在于，所述下料口（2）四周还设有蒸汽盘管加热器（3），或者下料口（2）四周至少有一面还设有蒸汽盘管加热器（3）使下料口（2）被该蒸汽盘管加热器（3）及熔硫池本体（1）内壁上的蒸汽盘管加热器（3）环绕；在下料口（2）周围、由蒸汽盘管加热器（3）环绕的区域内设有搅拌器（4）。

【技术特征摘要】
1.一种连续热熔硫池，包括进料端设有下料口( 2 )的密闭熔硫池本体(I)，所述熔硫池本体(I)内壁四周环设有蒸汽盘管加热器(3);其特征在于，所述下料口(2)四周还设有蒸汽盘管加热器(3)，或者下料口(2)四周至少有一面还设有蒸汽盘管加热器(3)使下料口(2 )被该蒸汽盘管加热器(3 )及熔硫池本体(I)内壁上的蒸汽盘管加热器(3 )环绕；在下料口(2)周围、由蒸汽盘管加热器(3)环绕的区域内设有搅拌器(4)。2.如权利要求1所述的热熔硫池，其特征在于，环绕于下料口(2)的蒸汽盘管加热器(3)的换热总面积为熔硫池本体(I)内部所有蒸汽盘管加热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓孟俐，何醒民，吴桂荣，谢冰，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：