一种接管臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接管臂，包括主臂前段、主臂后段、销轴、油缸、旋转底座及控制系统。控制系统控制管子成型机和拔管机将管子成型机内部的管件从管子成型机中拔出，随后被拔出的管件放置在两个接管臂主臂前段的V形槽中，主臂前段抬起，将放置在主臂前段的管件沿主臂前段、主臂后段滚动，最后滚至运管小车。本实用新型专利技术公开的一种接管臂实现了其它接管臂无法实现的将大管径管件从离心机至运管小车的传送，具有传送效率高且安全的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种接管臂
[0001 ] 本技术涉及一种接管臂，具体是一种适用于各种管材传送的接管臂。
技术介绍
生产大规格管件的过程中，管子从离心机中拔出后，需要接管臂将离心机生产出来的管子送至运管小车。对于管径大的管子，由于管重大，现有的接管臂就不能将管子抬起，接管臂也无法倾斜，造成管子不能被准确地传送到运管小车，需要人工推管子才能完成，存在安全隐患，同时影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述接管臂存在的无法完成大管径管件传送、生产效率低等问题，提供一种可旋转的接管臂，实现各种规格管子，尤其是大管径管件从离心机至运管小车的传送，提高了管件的传送效率且安全。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种接管臂，其特征在于:包括主臂前段、主臂后段、销轴、油缸、旋转底座及液压控制系统；所述的主臂前段的前部为V形结构，主臂后段为T形，T形的下部为中空的四棱柱，主臂前段与主臂后段的上部通过销轴连接；所述的旋转底座的底部为轴承，轴承固定在地面的固定槽内；所述的主臂后段的下部套接在旋转底座上；所述的油缸缸体通过铰链与主臂后端的下部连接，油缸的活塞杆外端与主臂前端连接固定，油缸活塞的动作由液压控制系统控制。所述的旋转底座上部为四棱柱结构，下部为圆柱形结构，底部安装轴承。本技术具有以下有益效果:I)本技术实现了其它接管臂无法实现的将大管径管件从离心机至运管小车的传送。2)本技术具有传送效率高且安全的优点。【附图说明】图1为本技术接管臂的组成示意图。图2为本技术接管臂的工作示意图。图中:1-主臂前段、2-销轴、3-主臂后段、4-油缸、5-旋转底座。【具体实施方式】以下结合附图介绍本技术详细技术方案:如图1所示，接管臂包括主臂前段1、主臂后段3、销轴2、油缸4、旋转底座5及液压控制系统。所述的主臂前段的前部为V形结构，主臂后段为T形，T形的下部为中空的四棱柱，主臂前段与主臂后段的上部通过销轴连接。所述的旋转底座的底部为轴承，轴承固定在地面的固定槽内。所述的主臂后段的下部套接在旋转底座上。所述的油缸缸体通过铰链与主臂后端的下部连接，油缸的活塞杆外端与主臂前端连接固定，油缸活塞的动作由液压控制系统控制。所述的旋转底座上部为四棱柱结构，下部为圆柱形结构，底部安装轴承。本技术所述接管臂的工作过程如图2所示。接管臂为成对工作。控制系统控制管子成型机从左侧初始位置向右移动，管子成型机与两个接管臂的主臂前段接触后，在旋转底座底部轴承的作用下，推动两个接管臂的主臂前段和主臂后段一起逆时针转动，使管子成型机移动到右侧，拔管机将管子成型机内部的管件固定。然后，管子成型机向左侧移动，拔管机固定不动将管件从管子成型机中拔出，同时，两个接管臂的主臂前段回复初始位置。被拔出的管件放置在两个接管臂主臂前段的V形槽中。之后，控制系统控制油缸逆时针旋转，油缸的活塞杆伸出，使得主臂前段抬起，将放置在主臂前段的管件沿主臂前段、主臂后段滚动，最后滚至运管小车。本技术加大了油缸的力臂，使大管径和重量大的管件可以更轻松的抬起，且不会从反方向滚落，确保了作业安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接管臂，其特征在于：包括主臂前段、主臂后段、销轴、油缸、旋转底座及液压控制系统；所述的主臂前段的前部为V形结构，主臂后段为T形，T形的下部为中空的四棱柱，主臂前段与主臂后段的上部通过销轴连接；所述的旋转底座的底部为轴承，轴承固定在地面的固定槽内；所述的主臂后段的下部套接在旋转底座上；所述的油缸缸体通过铰链与主臂后端的下部连接，油缸的活塞杆外端与主臂前端连接固定，油缸活塞的动作由液压控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种接管臂，其特征在于:包括主臂前段、主臂后段、销轴、油缸、旋转底座及液压控制系统；所述的主臂前段的前部为V形结构，主臂后段为T形，T形的下部为中空的四棱柱，主臂前段与主臂后段的上部通过销轴连接；所述的旋转底座的底部为轴承，轴承固定在地面的固定槽内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胤，朱永昌，
申请(专利权)人：高平市泫氏铸管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：