用于生产丁酸丁酯的装置制造方法及图纸

技术编号:9723950 阅读:91 留言:0更新日期:2014-02-27 21:23
本实用新型专利技术公开了一种用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体、釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器,釜体靠近冷凝器的一端设置有进料口,其相对端设置有出料口,釜体外表面包覆有加热夹套,釜体与冷凝器之间的管道上设置有锁气阀,冷凝器的壳体上连接有第一导管和第二导管,第一导管的一端设置有抽真空装置。第二导管的出口端设置有接料斗。第一导管和第二导管分别设置有第一阀门和第二阀门。加热夹套包覆于釜体中央部分的外表面。本实用新型专利技术设备造价较低,结构简单,能耗低,而且反应转化率可以高达90%以上,且有效解决了丁醇的泄漏。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
用于生产丁酸丁酯的装置
本技术涉及化工设备领域,特别是涉及一种用于生产丁酸丁酯的装置。
技术介绍
丁酸丁酯,主要用作溶剂、色谱分析标准物质,也广泛用于食用香精配方中。在常温状态下是一种无色有水果香气的液体。工业上可用作有机合成中间体、溶剂、香料。但是工业上的酯化反应设备结构复杂,运行成本极高,且醇类容易泄漏,酯的产率较低,一般在50%—60% ο
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的不足,提供了一种结构简单,操作方便、造价低且能有效防止丁醇泄漏的生产丁酸丁酯的装置,且酯的转化率可以达到90%以上。解决上述技术问题的技术方案如下:用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体、酯化反应釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器,酯化反应釜体靠近冷凝器的一端设置有进料口,其相对端设置有出料口,酯化反应釜体的外表面包覆有加热夹套,其特征在于,酯化反应釜体与冷凝器之间的管道上设置有锁气阀,冷凝器的壳体上连接有第一导管和第二导管,所述的第一导管的一端设置有抽真空装置。所述的第二导管的出口端设置有接料斗。所述的第一导管和第二导管分别设置有第一阀门和第二阀门。所述的进料口分别为催化剂进料口、丁酸进料口和丁醇进料口。所述的加热夹套包覆于釜体中央部分的外表面。本技术与现有技术相比,具有以下优点:设备造价较低,结构简单,能耗低,而且反应转化率可以高达90%以上,且有效解决了丁醇的泄漏,便于推广使用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图;图中:1为酯化反应釜体,2为加热夹套,3,4,5为进料口,6为锁气阀,7为冷凝器,8为第一导管,9为第二导管,10为接料斗,11为抽真空装置,12为第一阀门,13为第二阀门,14为出料口。【具体实施方式】如图1所示,用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体1、酯化反应釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器7,酯化反应釜体I靠近冷凝器的一端设置有进料口 3,4,5,其相对端设置有出料口 14,酯化反应釜体I的外表面包覆有加热夹套2,酯化反应釜体I与冷凝器7之间的管道上设置有锁气阀6,冷凝器的壳体上连接有第一导管8和第二导管9,第一导管8的一端设置有抽真空装置11。第二导管9的出口端设置有接料斗10。第一导管8和第二导管9分别设置有第一阀门12和第二阀门13。进料口 3,4,5分别为催化剂进料口、丁酸进料口和丁醇进料口。加热夹套2包覆于釜体I中央部分的外表面。本技术设备造价较低,结构简单,能耗低,而且反应转化率可以高达90%以上,且有效解决了丁醇的泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体(1)、酯化反应釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器(7),酯化反应釜体(1)靠近冷凝器的一端设置有进料口(3,4,5),其相对端设置有出料口(14),酯化反应釜体(1)的外表面包覆有加热夹套(2),其特征在于,酯化反应釜体(1)与冷凝器(7)之间的管道上设置有锁气阀(6),冷凝器的壳体上连接有第一导管(8)和第二导管(9),所述的第一导管(8)的一端设置有抽真空装置(11)。

【技术特征摘要】
1.用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体(I)、酯化反应釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器(7),酯化反应釜体(I)靠近冷凝器的一端设置有进料口(3,4,5),其相对端设置有出料口(14),酯化反应釜体(I)的外表面包覆有加热夹套(2),其特征在于,酯化反应釜体(I)与冷凝器(7)之间的管道上设置有锁气阀(6),冷凝器的壳体上连接有第一导管(8)和第二导管(9),所述的第一导管(8)的一端设置有抽真空装置(11)。2.根据权利要求1所述的用于生产...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐松浩
申请(专利权)人:常州市松盛香料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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