一种易安装立式榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易安装立式榨汁机，为小家电，解决了塞块退出缺口造成堵渣和漏汁问题，主要技术方案包括主机和集汁盘，所述主机具有用于安装集汁盘的连接部，所述集汁盘的底部设有排渣口，对应排渣口处设有排渣管，所述集汁盘的底部还设有塞块，所述排渣管对应排渣口的端部设有缺口，所述塞块可穿过缺口伸入排渣管中堵住排渣口，所述连接部或集汁盘设有可抵住塞块防止塞块退出缺口的防退结构，用于榨取蔬菜、水果的汁液。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种易安装立式榨汁机
本技术涉及小家电，特别是一种立式榨汁机。
技术介绍
目前市场上的立式螺旋挤压榨汁机一般在排渣管内对应集汁盘的排渣口设置有软胶塞块，排渣管对应排渣口的端部设有缺口，塞块从缺口中伸入排渣管，此塞块的作用是防止榨汁时汁液从排渣口处流出，提高出汁率，清洗时可将塞块取出方便清洗。但此塞块在实际使用时给消费者操作上带来很多不便，用户打开塞块清洗后经常会忘记将塞块安装回去，这样导致榨汁时果汁从缺口漏出；另外，即使塞块正常安装到位的情况下，如果榨取纤维较多的食材，如细芹菜，仍然会出现果渣将塞块顶出缺口并在塞块退出后造成排渣口堵洛和漏汁。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种可自动安装并防止塞块退出缺口的立式榨汁机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种易安装立式榨汁机，包括主机和集汁盘，所述主机具有用于安装集汁盘的连接部，所述集汁盘的底部设有排渣口，对应排渣口处设有排渣管，所述集汁盘的底部还设有塞块，所述排渣管对应排渣口的端部设有缺口，所述塞块可穿过缺口伸入排渣管中堵住排渣口，所述连接部或集汁盘设有可抵住塞块防止塞块退出缺口的防退结构。进一步的，所述防退结构为高出连接部设置的凸台或凸边，所述凸台的侧壁或者凸边的外侧壁可抵住塞块防止塞块退出缺口。进一步的，所述集汁盘旋转安装于连接部，所述塞块转接于集汁盘的底部并可沿集汁盘底面转动，所述防退结构还包括可作用于塞块使塞块相对集汁盘转动并穿过缺口伸入排渣管中的塞块自动安装结构。进一步的，所述凸台或凸边的外侧壁面对塞块的部分为接触面，所述接触面从起点到终点相对集汁盘的旋转中心沿着集汁盘的旋转方向向外延伸，所述塞块自动安装结构为接触面，所述接触面的终点可抵住塞块防止塞块退出缺口。进一步的，所述防退结构为凸台，所述凸台的横截面为椭圆形，所述接触面为凸台上从椭圆短轴端点沿集汁盘旋转方向到椭圆长轴端点之间这部分外侧壁。进一步的，所述防退结构为凸边，所述凸边为椭圆环，所述接触面为凸边上从椭圆短轴端点沿集汁盘旋转方向到椭圆长轴端点之间这部分外侧壁。进一步的，所述防退结构为凸边，所述凸边为椭圆环从椭圆短轴端点沿集汁盘旋转方向到椭圆长轴端点之间的这一段，所述接触面为凸边的外侧壁。进一步的，所述防退结构为凸出集汁盘底面设置的凸台，所述凸台的外侧壁可抵住塞块防止塞块退出缺口。进一步的，所述防退结构为凸出集汁盘底面设置的凸边，所述凸边的外侧壁可抵住塞块防止塞块退出缺口，所述凸边为封闭环状或为条状。进一步的，所述塞块具有延伸臂，所述延伸臂的端部与集汁盘转接。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:设置防退结构，有效防止塞块工作过程中退出，保证了榨汁机稳定工作，有效防止漏汁、漏渣等。设置自动安装结构，可解决使用者漏斗塞块时带来的隐患，使使用者操作简便，安全可靠。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为图1中I处放大图；图3为集汁盘与主机的装配示意图；图4为实施例一中塞块未伸入缺口时对应防退结构的示意图；图5为实施例一中塞块开始伸入缺口时对应防退结构的示意图；图6为实施例一中塞块伸入缺口到位后对应防退结构的示意图；图7为本技术第二种实施例的结构示意图；图8为图1中II处放大图；图9为本技术第三种实施例的结构示意图；图10为本技术第四种实施例的结构示意图；图11为本技术第五种实施例的结构示意图；图12为本技术第六种实施例的结构示意图；图13为本技术第七种实施例的结构示意图；图14为本技术第八种实施例的结构示意图。【具体实施方式】实施例一:如图1、2和3所示为本技术第一种实施例，一种立式榨汁机，包括主机I和集汁盘2，主机I具有用于安装集汁盘2的连接部11，集汁盘2的底部设有排渣口 21，对应排渣口 21处设有排渣管3，集汁盘2的底部还设有塞块4，排渣管3对应排渣口 21的一端设有缺口 31，塞块4可穿过缺口 31伸入排渣管3中堵住排渣口 21，连接部11设有可抵住塞块4防止塞块4退出缺口 31的防退结构5，塞块4具有延伸臂41，延伸臂41的端部与集汁盘2通过螺钉或螺栓转接。本实施例中，防退结构5为高出连接部11设置的凸台，凸台的侧壁可抵住塞块4防止塞块4退出缺口 31。因为凸台的存在，塞块4如果没有被凸台抵在缺口 31中，用户在将集汁盘2安装到连接部11时，塞块4会与凸台产生干涉，导致集汁盘2无法安装到位，所以设置凸台后，可以有效解决用户因忘记安装塞块4而导致的堵渣和漏汁问题，而塞块4被凸台抵在缺口 31中，在榨汁过程中，也不会轻易从缺口 31中退出，就能够保证有效出汁和排渣，而不会堵渣和漏汁。集汁盘2旋转安装于连接部11，塞块4转接于集汁盘2的底部并可沿集汁盘2底面转动，防退结构5还包括可作用于塞块4使塞块4相对集汁盘2转动并穿过缺口 31伸入排渣管3中的塞块4自动安装结构。凸台的外侧壁面对塞块4的部分为接触面，接触面从起点到终点相对集汁盘2的旋转中心沿着集汁盘2的旋转方向向外延伸，塞块4自动安装结构为接触面，接触面的终点可抵住塞块4防止塞块4退出缺口 31。具体如图4、5和6所示，凸台的横截面为椭圆形，接触面为凸台上从椭圆短轴端点沿集汁盘2旋转方向到椭圆长轴端点之间这部分外侧壁。由于凸台的外侧壁面对塞块4的部分从起点到终点相对集汁盘2的旋转中心沿着集汁盘2的旋转方向向外延伸，因此即便用户忘记将塞块4放置到缺口 31中，在将集汁盘2旋转安装到连接部11时，能够自动将塞块4自动安装到缺口 31中，并在集汁盘2安装好之后，防止塞块4退出缺口 31。实施例二:如图7和8所示为本技术第二种实施例，本实施例与实施例一类似，区别仅在于，防退结构5为高出连接部11设置的凸边，为了实现塞块4的自动安装到位，凸边优选为椭圆环，接触面为凸边上从椭圆短轴端点沿集汁盘2旋转方向到椭圆长轴端点之间这部分外侧壁。实施例三:区别于实施例一，防退结构5采用如图9所示的高出连接部11设置的凸台，凸台的横截面为矩形且矩形的四个角为圆弧倒角，从凸台上面向塞块4的长度侧边经圆弧倒角到凸台上面向塞块4的宽度侧边即为接触面，在集汁盘2安装到连接部11时，塞块4可在接触面的作用下实现安装到位。实施例四:区别于实施例二，防退结构5采用如图10所示的高出连接部11设置的凸边，凸边由两段圆心不与集汁盘2的旋转中心重合的圆弧凸边连接而成，其中面向塞块4的一个圆弧凸边的外侧壁为接触面，在集汁盘2安装到连接部11时，塞块4可在接触面的作用下实现安装到位。实施例五:区别于实施例二，防退结构5采用如图11所示的高出连接部11设置的凸边，凸边为两长侧边和两短侧边组成的矩形边框且面向塞块4的一个长侧边和短侧边之间具有圆弧倒角，这个长侧边、圆弧倒角和短侧边的外侧壁组成接触面，在集汁盘2安装到连接部11时，塞块4可在接触面的作用下实现安装到位。实施例六:区别于实施例二，防退结构5采用如图12所示的高出连接部11设置的凸边，凸边为椭圆环从椭圆短轴端点沿集汁盘2旋转方向到椭圆长轴端点之间的这一段，接触面为凸边的外侧壁。实施例七:区别于实施例一，防退结构5采用如图13所示的凸出集汁盘2底面设置的凸边，凸边为对应缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易安装立式榨汁机，包括主机和集汁盘，所述主机具有用于安装集汁盘的连接部，所述集汁盘的底部设有排渣口，对应排渣口处设有排渣管，所述集汁盘的底部还设有塞块，所述排渣管对应排渣口的一端设有缺口，所述塞块可穿过缺口伸入排渣管中堵住排渣口，其特征在于：所述连接部或集汁盘设有可抵住塞块防止塞块退出缺口的防退结构。

【技术特征摘要】
1.一种易安装立式榨汁机，包括主机和集汁盘，所述主机具有用于安装集汁盘的连接部，所述集汁盘的底部设有排渣口，对应排渣口处设有排渣管，所述集汁盘的底部还设有塞块，所述排渣管对应排渣口的一端设有缺口，所述塞块可穿过缺口伸入排渣管中堵住排渣口，其特征在于:所述连接部或集汁盘设有可抵住塞块防止塞块退出缺口的防退结构。2.根据权利要求1所述的立式榨汁机，其特征在于:所述防退结构为高出连接部设置的凸台或凸边，所述凸台的侧壁或者凸边的外侧壁可抵住塞块防止塞块退出缺口。3.根据权利要求2所述的立式榨汁机，其特征在于:所述集汁盘旋转安装于连接部，所述塞块转接于集汁盘的底部并可沿集汁盘底面转动，所述防退结构还包括可作用于塞块使塞块相对集汁盘转动并穿过缺口伸入排渣管中的塞块自动安装结构。4.根据权利要求3所述的立式榨汁机，其特征在于:所述凸台或凸边的外侧壁面对塞块的部分为接触面，所述接触面从起点到终点相对集汁盘的旋转中心沿着集汁盘的旋转方向向外延伸，所述塞块自动安装结构为接触面，所述接触面的终点可抵住塞块防止塞块退出缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，杨开清，赵国锋，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：