废旧塑料再生造粒机制造技术

废旧塑料再生造粒机，该造粒机包括顺序连接的排气式挤出机（１）和切割造粒机（３），在排气式挤出机（１）和切割造粒机（３）之间还可设置过滤器（２），在切割造粒机（３）后面还可连接螺旋输送机（４）、干燥机（５）和风送系统（６）。本发明专利技术能够生产出粒度均匀、外型光滑的高质量的成型粒子，并可回收多类废旧塑料以及湿料。

【技术实现步骤摘要】
废旧塑料再生造粒机
本专利技术涉及将废旧塑料回收再生制造塑料颗粒的设备

技术介绍
目前，市场上销售的废旧塑料再生造粒机多数为普通造粒机。其结构主要采用一般的挤出机+普通过滤器+模头+冷却装置+破碎装置的结构；或者挤出机+普通过滤器+模头+热切风冷的结构。这两种结构的普通过滤器的过滤面较小，也不能自动检测料压，不能准确判断是否需更换滤网，过滤杂质效果不佳，再造的塑料粒子的质量难以控制。此外，上述第一种结构的造粒机，塑料通过模头拉成条状进入冷却装置，是在冷却后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑规整，粒子长度也不易控制；第二种结构的造粒机，塑料是用空气冷却，切碎的粒子会随高速气流在风管里飞行，杂乱无章地撞在管壁上，将尚未完全冷却的塑料粒子撞成各种大小不一的扁平状粒子。两种结构的造粒机再造的塑料粒子粒度、形状均不均匀，质量较差，影响后续生产应用。而且由于所采用的均为不排气式的挤出机，故不能加工湿料。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种能够生产出粒度均匀、外型光滑的高质量的成型粒子，并可回收多类废旧塑料以及湿料的废旧塑料再生造粒机。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。废旧塑料再生造粒机，包括顺序连接的排气式挤出机和切割造粒机。本专利技术在排气式挤出机和切割造粒机之间还设置有过滤器；在切割造粒机后面还连接有螺旋输送机、干燥机和风送系统；所述的排气式挤出机包括带排气孔的机筒和设置于机筒内的排气式螺杆，所述的排气式螺杆包括第一阶螺杆和第二阶螺杆，第一阶螺杆包括加料段、变径压缩段、计量段和混炼段，还包-->括紧接混炼段的调压段；第二阶螺杆包括排气段、突变段，以及紧接的计量段；排气式螺杆的长度与外径的比值为35～45；第二阶螺杆与第一阶螺杆的长度比为0.5～0.8；混炼段由两段组成，第一段是螺纹间断的断续状螺纹段，第二段是在底杆上设置销钉状的环槽；第二阶螺杆计量段的长度与外径的比值为6～13；在挤出机机筒上对应调压段的位置，设置有调压阀；所述的过滤器包括料液通道体和对称连接于通道体两侧的上活塞体和下活塞体；通道体中横向设置有相对的两个“Y”型或“T”型料液通道，一个通道分别通向料液进口和上下活塞，另一个通道分别通向料液出口和上下活塞；截面为束腰形的活塞设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体，设置在活塞上的喷嘴将左右腔体连通，活塞与液压杆连接，在左、右活塞腔体内对称顺序装有过滤板、滤网和支撑板，在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的“Y”型或“T”型料液通道连通的通路；在活塞体上开设有分别将左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道；在通道体、上活塞体和下活塞体上设置有加热装置；所述的切割造粒机包括有模头、设置于模头外面的水仓体和与水仓体连接的筒体，在水仓体与筒体之间设置有喷嘴，在筒体内设置有转轴，转轴的前端安装有用于安装切刀的刀座，切刀对向模头上的出料孔，转轴的后端通过联接套与电机联结；在筒体上设置有观察窗；水仓体与筒体之间的连接方式是，一侧通过铰链连接，另一侧通过搭扣连接；在联接套上设置有调刀装置，调刀装置的悬臂穿过联结套与转轴的外套联结。本专利技术结构合理，极大的提高了设备生产的连续性，可大大提高塑料粒子的产量。所采用的排气式挤出机的结构，使废旧塑料通过加料段、压缩段、计量段和混炼段时，在压缩段下被逐渐熔化，在计量段被混合和剪切，在混炼段被进一步塑化后进入调压段，在调压段通过调节塑料流通的面积，可调节进入排气段的塑料，防止塑料从机筒的排气口冒出。塑料进入排气段通过设置在机筒-->上的排气口排出水气和分解物后，在突变段再一次被压实，在计量段进一步混合、剪切后，通过计量段，定量、定压挤入后续设备中。由于螺杆长径比较大，在高速转动下，塑料在螺杆中的停留时间加长，有利于塑料的塑化。所采用的混炼段的结构，使螺杆在高速转动下，可以将未熔化的塑料，进一步地混合与剪切，进行塑化。第二阶螺杆与第一阶螺杆的长度比设计，使塑料的塑化和排气效果均能得到有效的提高。第二阶螺杆计量段的长径比设计，使得较长的第二阶螺杆计量段即使在前端压力过高时，料流的逆流也很小。从而减小冒料口冒料的可能性，并能使产量提高。所设置的调压段可调节对应在机筒上安装的调压阀，控制第一阶螺杆塑料的挤出量，使之与第二阶螺杆的挤出量匹配，进一步减小了冒料口冒料的可能性。该挤出机在高速下工作，塑化质量较高，产量高，适用面广，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各种废旧塑料干料和湿料的回收处理。所采用的过滤器的结构，可通过所设置的控制系统监测滤网受到的压力，并及时启动液压系统工作，通过处于工作状态的滤网流出的干净熔液，从背面流入对面的过滤网对其进行反冲洗，将滞留在滤网正面的料液渣冲出机体。在一个滤网进行反冲清洗时，其余三个滤网仍处于过滤状态，因此，在清洗过程中，滤网受到的料液压力增高极小。防止因压力过高影响挤出机产量，避免过滤后的料液含杂质量过高。由于滤网得到冲洗，清洁程度得以显著提高，可以大大延长滤网使用寿命，减少更换滤网。既使是需要更换一个活塞体中的滤网时，另一个活塞体仍然可以正常工作，完全实现不停机换网。本技术的结构还使得在正常工作条件下，料液的过滤面扩大一倍，对称设置的滤网支承板使得料液可以从两侧对滤网施加相同的压力，均衡施加在活塞上的压力，从而减少活塞和滤网的磨损。所设置的加热装置使通道体和活塞体保持一定温度以防止流过的料液温度降低而减低流动性。所采用的切割造粒机将熔融的塑料通过的模头上的出料孔分流成多股料-->流。当塑料从出料孔挤出时，高速旋转的切刀把塑料切割成细小颗粒。并在离心力的作用下，塑料粒子被抛甩到圆筒上的水环内冷却和凝固。随着水环的流动，固化的塑料粒子随水流出筒体。所设置的观察窗，可在调节切刀的过程中清楚地看见切刀的压紧情况，并检查每把切刀是否均匀地压在模头上。同时，可以清楚地看见筒壁的水环是否形成，避免水流到模头上，降低模头温度，造成模头被凝固的塑料堵死的事故。所采用的水仓体与筒体之间的联接结构，使模头与筒体部分易于打开，便于快速更换切刀，减少停机时间。所设置的调刀装置，可调节切刀与模头的距离，使切刀以较小的压力压在模头上，减小模头和切刀的磨损，也使切刀的变形最小，延长使用寿命。该造粒机再造的塑料粒子颗粒均匀，外型光滑规整，质量好。下面结合说明书附图进一步阐述本专利技术的内容。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是排气式挤出机的排气螺杆的结构示意图；图4是排气式挤出机在调压段螺杆与机筒和调压阀配合的截面示意图；图5是过滤器的结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的右视图；图8是过滤器活塞正常工作状态的示意图；图9是过滤器下活塞体右滤网处于反冲洗状态的示意图；图10是过滤器下活塞体左滤网处于反冲洗状态的示意图；图11是切割造粒机的主视剖视图；图12是图10的俯视图。具体实施方式-->如图1、图2所示，本专利技术由顺序连接的排气式挤出机1、过滤器2、切割造粒机3、螺旋输送机4、干燥机5和风送系统6组成。如图3所示，排气式挤出机1包括第一阶螺杆A和第二阶螺杆B，第一阶螺杆A包括加料段A1、压缩段A2、计量段A3和混炼段A4，还包括紧接混炼段的调压段A5；第二阶螺杆B包括排气段B本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧塑料再生造粒机，其特征在于，该造粒机包括顺序连接的排气式挤出机（１）和切割造粒机（３）。

【技术特征摘要】
1、废旧塑料再生造粒机，其特征在于，该造粒机包括顺序连接的排气式挤出机(1)和切割造粒机(3)。2、根据权利要求1所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，在排气式挤出机(1)和切割造粒机(3)之间还设置有过滤器(2)。3、根据权利要求1或2所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，在切割造粒机(3)后面还连接有螺旋输送机(4)、干燥机(5)和风送系统(6)。4、根据权利要求1所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，所述的排气式挤出机(1)包括带排气孔(10)的机筒(9)和设置于机筒内的排气式螺杆，所述的排气式螺杆包括第一阶螺杆(A)和第二阶螺杆(B)，第一阶螺杆(A)包括加料段(A1)、变径压缩段(A2)、计量段(A3)和混炼段(A4)，还包括紧接混炼段的调压段(A5)；第二阶螺杆(B)包括排气段(B1)、突变段(B2)，以及紧接的计量段(B3)。5、根据权利要求4所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，排气式螺杆的长度与外径的比值为35～45。6、根据权利要求4所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，第二阶螺杆(B)与第一阶螺杆(A)的长度比为0.5～0.8。7、根据权利要求4所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，混炼段(A4)由两段组成，第一段是螺纹(12)间断的断续状螺纹段，第二段是在底杆上设置销钉状的环槽(13)。8、根据权利要求4所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，第二阶螺杆计量段(B3)的长度与外径的比值为6～13。9、根据权利要求4所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，在挤出机机筒(14)上对应调压段(A5)的位置，设置有调压阀(15)。10、根据权利要求1所述的废旧塑料再生造粒机，其特征在于，所述的过滤器(2)包括料液通道体(16)和对称连接于通道体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，许曙光，何炬，孙旭海，翟永明，赵益民，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]