【技术实现步骤摘要】
销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀
本专利技术涉及在石油钻井下钻(下油管)过程中不停止下钻(下油管)作业采取人工灌浆的方式，可自动灌浆。开泵循环或井涌、井喷管内流体的流速达到一定值时即起到单流阀的作用，可杜绝起钻时管内井喷事故的发生。
技术介绍
在石油钻井下钻(下油管)过程中因现场常用的活门式浮阀只起到单流阀的作用，且因其承压能力和钻杆(油管)抗挤强度的限制，下钻(下油管)到一定井深时为防止活门式浮阀因承受的压力过大导致失效时易引发管内井涌甚至井喷事故、防钻杆(油管)被挤毁及引发其它复杂事故等原因，必须停止下钻(下油管)作业往钻杆(油管)内灌注泥浆，以避免上述诸多复杂和事故的发生。另外因单流阀的存在，钻杆(油管)下放过程中为了避免因钻杆(油管)闭排造成的环空高返速引起过大的激动压力导致井漏等复杂情况的发生而控制钻杆(油管)下放速度。这不仅耽误了大量的下钻(下油管)时间，增加了工人的劳动强度，还有可能停止下钻作业往钻杆内灌泥浆时因钻杆活动不及时导致的压差卡钻事故，延缓油气勘探进度。
技术实现思路
针对现场活门式浮阀上述存在的诸多问题，本专利技术的目的旨在提供了一种销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀。其原理是依据支撑杆有一定抗拉强度平衡住钮簧力的原理使自动关闭活门式浮阀的活门处于半开状态，形成流体通道，实现自动灌浆的目的。当下完钻开泵正循环或管内井涌、井喷泥浆倒喷时作用在活门上的力大于支撑杆的抗拉强度时支撑杆即被拉折断。停泵后活门在弹簧力的作用下及时关闭起到单流阀的目的，避免现用活门式浮阀不能自动灌浆的弊端。本专利技术的目的是这样完成的:一种销钉拉折断式自动灌浆活...
【技术保护点】
一种销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀，包括浮阀接头(1)、浮阀和活门支撑机构组成，浮阀包括上阀体(2)、上密封圈(3)、密封垫环(4)、中密封圈(5)、活门阀体座(6)、活门(7)、扭簧(8)、下密封圈(9)，活门支撑机构包括活门铰链座(10)、销钉(11)、支撑杆(12)、销钉(13)、阀体铰链座(14)，上阀体(2)与活门阀体座(6)用丝扣连接，上密封圈(3)、密封垫环(4)、中密封圈(5)套在上阀体(2)上，浮阀的内径与浮阀接头(1)的内径基本一致，在浮阀接头(1)内壁有内凸台肩面，浮阀置于浮阀接头(1)内，套在活门阀体座(6)下端的下密封圈(9)下端顶在内凸台肩面上形成密封，浮阀接头(1)与钻具相连接时钻具接头的小端顶住浮阀，在活门阀体座(6)上铰接有活门(7)，扭簧(8)的一端支撑在活门(7)上，扭簧(8)的另一端支撑在活门阀体座(6)上，扭簧(8)的弹力在活门(7)处于自由状态时能使活门(7)闭合住活门阀体座(6)，活门(7)顶端焊接有活门铰链座(10)，活门阀体座(6)上焊接有阀体铰链座(14)，支撑杆(12)的两端开有销孔，分别用销钉(11)和销钉(13)与活门铰链座(10...
【技术特征摘要】
1.一种销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀，包括浮阀接头(I)、浮阀和活门支撑机构组成，浮阀包括上阀体⑵、上密封圈(3)、密封垫环(4)、中密封圈(5)、活门阀体座(6)、活门(7)、扭簧(8)、下密封圈(9)，活门支撑机构包括活门铰链座(10)、销钉(11)、支撑杆(12)、销钉(13)、阀体铰链座(14)，上阀体⑵与活门阀体座(6)用丝扣连接，上密封圈(3)、密封垫环(4)、中密封圈(5)套在上阀体(2)上，浮阀的内径与浮阀接头(I)的内径基本一致，在浮阀接头(I)内壁有内凸台肩面，浮阀置于浮阀接头(I)内，套在活门阀体座(6)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕武，王志晟，申磊军，李兆军，李薇，耿永翔，慕渊明，杨振国，姜双奎，张旭，
申请(专利权)人：慕武，
类型：发明
国别省市：
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