【技术实现步骤摘要】
—种用于生长石墨烯的高温管式炉
本技术涉及高温管式炉。
技术介绍
石墨烯是一种从石墨材料中剥离出的单层碳原子面材料，其厚度只有0.335纳米，硬度超过钻石，重量几乎为零，是最薄却也是最坚硬的纳米材料。且其透光率高达97.7%，导热系数高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过纳米碳管或硅晶体，而电阻率比铜或银更低，为目前世上电阻率最小的材料。石墨烯可用来制造透明触控屏幕、光板，甚至太阳能电池。目前石墨烯的制备方法主要有:机械剥离法，取向附生法，氧化石墨还原法，外延生长法，化学气相沉积法。其中化学气相沉积法可满足规模化制备高质量、大面积石墨烯的要求，因此被普遍使用。但现阶段化学气象沉积的生产工艺都控制在负压或常压条件下，对铜箔的质量要求高，使得多种铜箔都不能用于生长大面积的铜基底石墨烯，制约了石墨烯的工业化进程。通过改进工艺，在正压条件下合成大面积高质量石墨烯可以使多种铜箔都可用于石墨烯的生长。但是在正压条件下生长时管式炉炉腔内的气压比外界气压要高，用于密封炉管的法兰会因无法承受内部压强而爆开，且炉管在高温高压下也会爆开，使生长无法进行且安全性有待提高。
技术实现思路
本技术为解决现有技术所存在的不足之处，提供一种用于生长石墨烯的高温管式炉以其可以有效解决正压下无法安全生长石墨烯的问题。本技术解决技术问题，采用如下技术方案:本技术用于生长石墨烯的高温管式炉，包括炉体和炉管，炉体由上炉体和下炉体扣合形成管状腔体，所述炉管位于所述管状腔体内且两端在炉体内贯穿并延伸形成为前端管和尾端管，所述炉管的两端采用法兰密封，其结构特点在于:在所述前端管的外表面和尾端管的外...
【技术保护点】
一种用于生长石墨烯的高温管式炉，包括炉体和炉管（1），炉体由上炉体（2）和下炉体（3）扣合形成管状腔体，所述炉管（1）位于所述管状腔体内且两端在炉体内贯穿并延伸形成为前端管（1a）和尾端管（1b），所述炉管（1）的两端采用法兰（4）密封，其特征在于：在所述前端管（1a）的外表面和尾端管（1b）的外表面分别设置有保护罩，所述保护罩一侧固定于炉体上，另一侧固定于法兰（4）上。
【技术特征摘要】
1.一种用于生长石墨烯的高温管式炉，包括炉体和炉管(1)，炉体由上炉体(2)和下炉体(3)扣合形成管状腔体，所述炉管(I)位于所述管状腔体内且两端在炉体内贯穿并延伸形成为前端管(Ia)和尾端管(lb)，所述炉管(I)的两端采用法兰(4)密封，其特征在于:在所述前端管(Ia)的外表面和尾端管(Ib)的外表面分别设置有保护罩，所述保护罩一侧固定于炉体上，另一侧固定于法兰(4)上。2.根据权利要求1所述的用于生长石墨烯的高温管式炉，其特征在于:所述保护罩为对合式，由上半罩(5)和下半罩(6)对合形成容纳前端管(Ia)或尾端管(Ib)的管状腔。3.根据权利要求2所述的用于生长石墨烯的高温管式炉，其特征在于: 在上炉体(2)内和下炉体(3)内沿纵向分别预埋有4根丝杆(7)； 在上炉体(2)两端的内壁上对称固定有两上连接板(8)，两上连接板(8)之间通过位于上炉体(2)内的4根丝杆(7)连接，所述上半罩(5)的一侧固定在所述上连接板(8)上； 在下炉体(3)两端的内壁上对称固定有两下连接板(9)，两下连接板(9)之间通过位于下炉体(3)内的4根丝杆(7)连接，所述下半罩(6)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，张梓晗，
申请(专利权)人：合肥微晶材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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