【技术实现步骤摘要】
镁合金熔炉内浇管校直器
本技术涉及镁合金浇注领域,特别涉及一种镁合金熔炉内浇管校直器。
技术介绍
镁合金熔炉内浇管的作用是将熔炉内的镁合金溶液输送到压铸机的压室内,工作过程中温度可达550°C,其结构如图5所示。浇注完成后,镁合金熔炉内残留的镁合金溶液逐渐冷凝在内浇管内壁上形成堵塞,清理附着在内浇管内壁的凝固镁合金或氧化镁时需对其堵塞部位进行局部加热,清理完后急速冷却或自然冷却时由于散热不均,易发生内浇管弯曲现象,如图6,待其冷却后需进行校直,传统校直的方式是用榔头敲打弯曲部位,如图7,使用传统校直方法存在以下问题:1、耗时久,校直一支内烧管的时间约为30?60分钟。2、成功率低,内浇管易报废。传统方法只能对弯曲量小的内浇管进行校直,且容易使其表面和内壁产生凹凸,无法保证镁液顺畅流通,对于弯曲量较大的内浇管则不能校直,只能做报废处理。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种镁合金熔炉内浇管校直器,校直速度快,成功率达到100%,避免了内浇管的浪费。本技术的技术方案是:一种镁合金熔炉内浇管校直器,包括内浇管支撑定位架和千斤顶,所述内浇管支撑定位架由底座和设于底座两边的竖直向上的支撑架组成,所述支撑架的顶端设有内浇管定位孔,两个内浇管定位孔相对,两个支撑架之间的底座上设有一放置千斤顶的支撑板,所述千斤顶放置在支撑板上且支撑杆向上,千斤顶的支撑杆顶端固定安装有一个校正板,所述校正板上设有沿纵向延伸的凹槽,该凹槽的弧度小于180°,两个内浇管定位孔与凹槽的轴线位于同一直线上。所述校正板上的凹槽的半径大于内浇管的半径。所述千斤顶为手摇式千斤 ...
【技术保护点】
一种镁合金熔炉内浇管校直器,其特征在于:包括内浇管支撑定位架(1)和千斤顶(3),所述内浇管支撑定位架(1)由底座(1a)和设于底座(1a)两边的竖直向上的支撑架(1b)组成,所述支撑架(1b)的顶端设有内浇管定位孔(4),两个内浇管定位孔(4)相对,两个支撑架(1b)之间的底座上设有一用于放置千斤顶的支撑板(2),所述千斤顶(3)放置在支撑板(2)上且支撑杆向上,千斤顶(3)的支撑杆顶端固定安装有一个校正板(5),所述校正板(5)上设有沿纵向延伸的凹槽,该凹槽的弧度小于180°,两个内浇管定位孔(4)与凹槽的轴线位于同一直线上。
【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔炉内浇管校直器,其特征在于:包括内浇管支撑定位架(I)和千斤顶(3),所述内浇管支撑定位架(I)由底座(Ia)和设于底座(Ia)两边的竖直向上的支撑架(Ib)组成,所述支撑架(Ib)的顶端设有内浇管定位孔(4),两个内浇管定位孔(4)相对,两个支撑架(Ib)之间的底座上设有一用于放置千斤顶的支撑板(2),所述千斤顶(3)放置在支撑板(2)上且支撑杆向上,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆东伟,陈军,程勇,唐焱,
申请(专利权)人:重庆博奥镁铝金属制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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