球磨机用耐磨复合衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨机用耐磨复合衬板，衬板外形呈圆弧状，且一组规格相同的衬板首尾拼接能够形成球磨机筒体内径相匹配的圆筒形；其特征在于：在衬板圆弧状两端的内侧和外侧分别加工出缺口，衬板首尾拼接时一个衬板的内侧缺口与另一个衬板的相邻端外侧缺口相吻合。相对于现有技术，本实用新型专利技术的衬板与筒体、各衬板之间均实现紧密连接，不用螺栓，安装方便，降低了劳动强度。单件衬板可实现单独拆卸，更换方便，省时省力。衬板采用双层结构，既节省了贵重的耐磨金属材料，同时衬板基体采用较软的材质制备，避免了对筒体的磨损。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
球磨机用耐磨复合衬板
本技术涉及一种耐磨复合衬板，具体涉及一种用于球磨机的耐磨复合衬板。
技术介绍
球磨机是将块状物料破碎成粉状物料的机器，在生产时球磨机筒体旋转，并带动筒内的物料和钢球进行旋转形成落差撞击运动。靠钢球和物料与筒壁相互撞击，以及物料与钢球间的相互撞击摩擦作用将矿石等块状物料制成粉末。球磨机磨料筒通常由筒体及安装在筒体的衬板组成。衬板多采用螺栓连接或焊接的方式固定在筒体上。采用螺栓连接，由于螺栓连接受力面小，在磨料的冲击下，螺栓容易被剪断使衬板整体脱落。采用焊接的方式连接，焊接过程会产生焊接应力可能会使衬板变形，而且衬板拆卸困难，费时费力。目前所用衬板材质主要有高锰钢、多元低合金钢、铬系白口铸铁等。采用单一金属材料制作衬板，衬板耐磨性能好，硬度高，但韧性较差，在使用过程中受到冲击容易断裂失效，同时由于衬板硬度高于筒体的硬度，在使用过程中会造成筒体磨损甚至磨穿。因此，使用单一的金属材料制备衬板由于不能兼顾高韧性、高硬度、高耐磨性已经不能满足实际需要。专利号CN2292609Y的技术专利“球磨机衬板”，公开了一种球磨机用耐磨衬板，衬板内部有可以放置紧固件尾部的底槽，以及可以让紧固件头部伸出的竖槽，在竖槽与底槽的一端有可以让紧固件尾部放入底槽内的横槽，此专利的优点是采用由竖槽与底槽构成的安装槽结构，避免了原来使用贯通的螺孔时所产生的应力集中问题，但是，此专利衬板与筒体仍采用的是螺栓连接，因此不能有效改善由于螺栓受力过大而剪断的现象。专利号XN2757924Y的技术专利“双金属复合燕尾式自固衬板”，公开了一种燕尾式自固衬板，在衬板的左、右侧分别设置燕尾式斜面，安装时，相邻的衬板左右面相互锁合，无需用螺栓固定。此专利的不足之处在于:只考虑了衬板间的相互连接，并没有涉及衬板与筒体间的连接，使用过程中衬板与筒体间会发生相对移动，而且当某一件衬板发生破裂后其余衬板会由于失去支撑而全部垮塌。专利号CN201912975U的技术专利“一种高抗磨双金属复合衬板”，公开了一种高抗磨双金属复合衬板，它包括衬板基体和镶块，镶块设置与衬板的凸峰部位。此专利的不足之处在于:衬板表面的耐磨性质不一致，使用过程中磨料会磨损基体而导致镶块脱落。专利号CN201807423U技术专利“球磨机衬板”，公开了一种球磨机衬板，包括:衬板本体、耐磨层、螺栓通孔、方头螺栓、筒体，衬板本体上面熔敷了一层耐磨层，当耐磨层磨损超限后，不用更换衬板，直接再在衬板本体上熔敷一层耐磨层即可。此专利的不足之处在于:直接再衬板表面熔敷一层耐磨层，局部的高温可能会导致衬板变形，衬板之间产生间隙会导致漏粉、漏浆的现象发生，并且此工艺对操作要求很高。同时衬板上有螺栓通孔，螺孔在铸造和热处理中会产生裂纹源，在使用过程中，衬板容易从螺孔处断裂。专利号CN2765769Y技术专利“高铬铸铁薄壁复合衬板”，公开了一种韧性好、强度高的复合衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬铸铁，制备出韧性好、强度高的复合衬板，此专利的不足之处在于:将普碳钢板浇注在高铬铸铁内，在浇注过程中钢板表面与熔融态的铸铁接触会发生氧化，在界面处产生大量的氧化夹杂影响复合的效果，而且衬板双面均为硬度高的高铬铸铁，使用过程中衬板会磨损筒体甚至磨穿。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:为克服现有技术的上述缺陷，提供一种球磨机用耐磨复合衬板，结构简单、安装更换方便、具有韧性高、耐磨性好的特点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种球磨机用耐磨复合衬板，衬板外形呈圆弧状，且一组规格相同的衬板首尾拼接能够形成球磨机筒体内径相匹配的圆筒形；其特征在于:在衬板圆弧状两端的内侧和外侧分别加工出缺口，衬板首尾拼接时一个衬板的内侧缺口与另一个衬板的相邻端外侧缺口相吻合。按上述技术方案，衬板外侧面中心设置燕尾形突起；与燕尾形突起相对应，在球磨机筒体内表面加工出相同形状的燕尾槽，燕尾槽沿球磨机筒体圆周均布。按上述技术方案，衬板外侧面燕尾形突起与衬板轴向等长。按上述技术方案，沿圆筒形轴向方向，各衬板长度与球磨机筒体长度相等。按上述技术方案，衬板由外侧基体与基体内侧的耐磨层组成，基体与球磨机筒体相连接。按上述技术方案，基体钢材强度不高于筒体钢材强度。按上述技术方案，衬板耐磨层选用耐磨钢400、450或450以上级别耐磨钢，耐磨层的厚度为10?25mm。按上述技术方案，一组规格相同的偶数个衬板首尾拼成与球磨机筒体内径相匹配的圆筒形。按上述技术方案，衬板与球磨机筒体安装组合完毕后，在球磨机筒体两端面各安装圆环形挡板，挡板外径与筒体外径相等，挡板内径与衬板内表面直径相等；挡板通过螺栓固定在球磨机筒体端面。本技术所设计的球磨机衬板，左右衬板通过缺口相互压紧，同时单件衬板通过燕尾槽与筒体连接，防止衬板脱落，同时即使单件衬板破裂脱落不会对其余衬板产生影响，更换时只需拆卸两端圆环形挡板，将失效衬板沿筒体轴向抽出再更换新制衬板即可，操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。衬板采用双层结构，基体与耐磨层组成，两者通过轧制复合而成，基体与耐磨层连接紧密。衬板基体与筒体连接且采用低于筒体钢材强度的材质制成，使用过程中不会磨损筒体。相对于现有技术，本技术具有以下优点:1、衬板与筒体、各衬板之间均实现紧密连接，不用螺栓，安装方便，降低了劳动强度。2、单件衬板可实现单独拆卸，更换方便，省时省力。3、衬板采用双层结构，既节省了贵重的耐磨金属材料，同时衬板基体采用较软的材质制备，避免了对筒体的磨损。【附图说明】图1本技术的衬板结构示意图；图2本技术的衬板安装示意图；图标说明:1为球磨机衬板；2为球磨机筒体；11为衬板基体；12为衬板耐磨层。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:实施例1如图1和2所示，衬板I外形呈圆弧状，且一组规格相同衬板首尾拼接成圆筒形，圆筒形外径与球磨机筒体内径相等；沿圆筒形的轴向方向，衬板I长度与筒体2长度相等。各衬板包括基体11和耐磨层12两部分构成。在衬板I左右两端均加工出缺口，两端缺口开口方向相反，一个位于端头内侧，一个位于端头外侧；衬板基体11外侧中心焊接与衬板轴向等长的燕尾形突起；与燕尾形突起相对应，在筒体2内表面加工出6个同形状的燕尾槽，燕尾槽沿筒体2圆周方向均匀间隔分布。衬板基体11选用Q235钢板，耐磨层12选用耐磨钢NM450,两者基体11与耐磨层12经轧制复合在一起并连接紧密；耐磨层厚度为15mm。如图2所示，本实施例中球磨机筒体2内一组衬板由6件相同尺寸的衬板I组成。将第一件衬板I燕尾形突起与筒体2内表面燕尾槽相对，将衬板沿轴向推入，按同样的步骤安装其余的衬板，安装时注意相邻衬板I的缺口上下交错呈咬合状态。衬板I安装完毕后，在筒体2两端面各安装圆环形挡板，挡板外径与筒体外径相等，内径与衬板内表面直径相等。挡板通过螺栓固定在筒体2端面。实施例2与实施例1不同的是，本实施例中球磨机一组衬板由8件相同尺寸的衬板组成。衬板外侧面中心焊接与衬板轴向等长的燕尾形突起，在筒体内表面加工出8个同形状的燕尾槽，燕尾槽沿圆周方向平均分布。衬板基体11选用Q34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机用耐磨复合衬板，衬板外形呈圆弧状，且一组规格相同的衬板首尾拼接能够形成球磨机筒体内径相匹配的圆筒形；其特征在于：在衬板圆弧状两端的内侧和外侧分别加工出缺口，衬板首尾拼接时一个衬板的内侧缺口与另一个衬板的相邻端外侧缺口相吻合；衬板外侧面中心设置燕尾形突起；与燕尾形突起相对应，在球磨机筒体内表面加工出相同形状的燕尾槽，燕尾槽沿球磨机筒体圆周均布。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用耐磨复合衬板，衬板外形呈圆弧状，且一组规格相同的衬板首尾拼接能够形成球磨机筒体内径相匹配的圆筒形；其特征在于:在衬板圆弧状两端的内侧和外侧分别加工出缺口，衬板首尾拼接时一个衬板的内侧缺口与另一个衬板的相邻端外侧缺口相吻合；衬板外侧面中心设置燕尾形突起；与燕尾形突起相对应，在球磨机筒体内表面加工出相同形状的燕尾槽，燕尾槽沿球磨机筒体圆周均布。2.根据权利要求1所述的耐磨复合衬板，其特征在于:衬板外侧面燕尾形突起与衬板轴向等长。3.根据权利要求1或2所述的耐磨复合衬板，其特征在于:沿圆筒形轴向方向，各衬板长度与球磨机筒体长度相等。4.根据权利要求3所述的耐磨复合衬板，其特征在于:衬板由外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪荣，韩斌，杨奕，汪水泽，谭文，魏兵，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：