一种尾气处理系统加药粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种尾气处理系统加药粉装置，包括支架、药粉添加装置、活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置、压缩空气管、压缩空气喷吹装置和第三脉冲袋式除尘器，所述活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置均固定在所述支架上，所述药粉添加装置与所述支架活动连接，所述压缩空气管分别与所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置连通，所述压缩空气喷吹装置连接于所述压缩空气管，所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置和所述第三脉冲袋式除尘器均与工业炉尾气管相连通。本实用新型专利技术的有益效果是可以有效地吸附废气中的有害物质和HCl等酸性废气，降低尾气排放的污染指数，降低环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种尾气处理系统加药粉装置
本技术涉及尾气净化领域，尤其涉及一种尾气处理系统加药粉装置。
技术介绍
目前，铝在人们生活中被大规模使用，经过一百多年的大规模工业生产，在我们的生活中已经存在大量的金属铝。大量的铝合金门窗、建筑型材、工业型材、包装材料如铝箔等已经在我们的生活中广泛应用。随着铝资源的大量使用，金属铝的回收再利用已经成为重中之重，然而金属铝在实际的回收冶炼中存在的主要技术难题是:回收的废料夹杂塑料、油漆、橡胶、油脂等杂物，即使是轧延厂的干净废料也会有轧制油等有机废物。这些有机废物再冶炼燃烧过程会产生二戊烷，对环境造成冲击。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种尾气处理系统加药粉装置，能够吸收金属铝回收中尾气里的有害物质。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种尾气处理系统加药粉装置，包括支架、药粉添加装置、活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置、压缩空气管、压缩空气喷吹装置和第三脉冲袋式除尘器，所述活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置均固定在所述支架上，所述药粉添加装置与所述支架活动连接，所述压缩空气管分别与所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置连通，所述压缩空气喷吹装置连接于所述压缩空气管，所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置和所述第三脉冲袋式除尘器均与工业炉尾气管相连通。进一步，所述活性炭喷粉装置包括第一脉冲袋式除尘器、活性炭储存装置、第一低位料位计、第一叶轮给料机、第一离心风机和活性炭输料管，所述第一脉冲袋式除尘器设置于所述活性炭储存装置之上，所述第一低位料位计设置在所述活性炭储存装置内，所述活性炭储存装置与所述第一叶轮给料机相连，所述第一叶轮给料机和所述第一离心风机均与所述活性炭输料管连通，所述活性炭输料管与工业炉尾气管相连通。进一步，所述活性炭储存装置内设有振动器。进一步，所述石灰喷粉装置包括第二脉冲袋式除尘器、石灰粉储存装置、第二低位料位计、第二叶轮给料机、第二离心风机和石灰粉输料管，所述第二脉冲袋式除尘器设置于所述石灰粉储存装置之上，所述第二低位料位计设置在所述石灰粉储存装置内，所述石灰粉储存装置与所述第二叶轮给料机相连，所述第二叶轮给料机和所述第二离心风机均与所述石灰粉输料管连通，所述石灰粉输料管与工业炉尾气管相连通。进一步，所述石灰粉储存装置内设有振动器。进一步,所述药粉添加装置包括电动葫芦和药粉包装袋,所述药粉包装袋通过挂钩与所述电动葫芦连接。进一步，所述压缩喷吹装置与所述压缩空气管之间设有减压阀。进一步，所述压缩空气管一端与所述压缩喷吹装置相连，另一端分成两路分别设置于所述活性炭储存装置和所述石灰粉储存装置内。本技术具有的优点和积极效果是:通过活性炭喷粉装置能够吸附废气中的有害物质；通过石灰喷粉装置可以吸附废气中的HCl等酸性废气，降低了尾气的环境污染指数。【附图说明】图1是本技术结构示意图图2是本技术系统图图中:1、支架2、药粉添加装置3、活性炭喷粉装置4、石灰喷粉装置 5、第三脉冲袋式除尘器 6、压缩空气管7、工业炉尾气管 8、压缩空气喷吹装置21、电动葫芦22、药粉包装袋31、第一脉冲袋式除尘器32、活性炭储存装置 33、第一叶轮给料机34、第一离心风机 35、活性炭输料管41、第二脉冲袋式除尘器42、石灰粉储存装置 43、第二叶轮给料机44、第二离心风机 45、石灰粉输料管【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术提供一种尾气处理系统加药粉装置，包括支架1、药粉添加装置2、活性炭喷粉装置3、石灰喷粉装置4、压缩空气管6、压缩空气喷吹装置8和第三脉冲袋式除尘器5，活性炭喷粉装置3、石灰喷粉装置4均固定在支架I上，药粉添加装置2与支架I活动连接，压缩空气管6分别与活性炭喷粉装置3、石灰喷粉装置4连通，活性炭喷粉装置3、石灰喷粉装置4和第三脉冲袋式除尘器5均与工业炉尾气管7相连通。活性炭喷粉装置3包括第一脉冲袋式除尘器31、活性炭储存装置32、第一低位料位计、第一叶轮给料机33、第一离心风机34和活性炭输料管35，其中第一脉冲袋式除尘器31设置于活性炭储存装置32之上，用于除去在进行添加活性炭粉末时所产生的灰尘等杂质，所述活性炭储存装置32内设置有振动器，用于防止活性炭固结堆积；所述第一低位料位计设置在活性炭储存装置32内，第一低位料位计上设有位置传感器，可有效地测量活性炭储存装置32内活性炭粉的多少，实现定量给料；活性炭储存装置32与第一叶轮给料机33相连，第一叶轮给料机33和第一离心风机34均与活性炭输料管35连通，第一叶轮给料机33可将活性炭粉末连续地、均匀地喂送到活性炭输料管35中去，该活性炭输料管35与工业炉尾气管7相连通，第一离心风机34用于将活性炭输料管35中的活性炭粉末进一步输送到工业炉尾气管7中。石灰喷粉装置4包括第二脉冲袋式除尘器41、石灰粉储存装置42、第二低位料位计、第二叶轮给料机43、第二离心风机44和石灰粉输料管45，其中第二脉冲袋式除尘器41设置于石灰粉储存装置42之上，用于除去在进行添加石灰粉粉末时所产生的灰尘等杂质，所述石灰粉储存装置42内设置有振动器，用于防止石灰粉固结堆积；所述第二低位料位计设置在石灰粉储存装置42内，第二低位料位计上设有位置传感器，可有效地测量石灰粉储存装置42内活性炭粉的多少，实现定量给料；石灰粉储存装置42与第二叶轮给料机43相连，第二叶轮给料机43和第二离心风机44均与石灰粉输料管45连通，第二叶轮给料机43可将石灰粉粉末连续地、均匀地喂送到石灰粉输料管45中去，该石灰粉输料管45与工业炉尾气管7相连通。药粉添加装置2包括电动葫芦21和药粉包装袋22，药粉包装袋22通过挂钩与电动葫芦21连接,实现药粉的添加。压缩空气喷吹装置8与压缩空气管6之间设有减压阀，根据存储装置内药粉固结堆积的情况，可有效地调整压缩空气喷吹装置8的喷吹压力，在防止药粉堆积的同时，实现了能源的有效利用。压缩空气管6 —端与压缩空气喷吹装置8相连，另一端分成两路分别设置于活性炭储存装置32和石灰粉储存装置42内，通过压缩空气管6内的压缩空气对活性炭粉末和石灰粉粉末的喷吹，防止其产生固结堆积，堵住出料口。本技术的工作过程:首先由药粉添加装置2对活性炭喷粉装置3的活性炭储存装置32添加活性炭粉，通过第一低位料位计进行活性炭粉多少的检验，来确定药粉的添加；然后由第一叶轮给料机33进行活性炭粉的给料进给，输送到活性炭输料管35中，再通过第一离心风机34将活性炭粉进一步送到工业炉尾气管7中；同理，石灰喷粉装置4的原理和活性炭喷粉装置3的原理一致，故在此不做过多赘述。活性炭粉末和石灰粉粉末的加入量要根据废气的监测数据调节，通过本装置可将石灰粉粉末和活性炭粉末加入到废气中，与废气混合后由第三脉冲袋式除尘器5分离。活性炭粉末的作用是吸附废气中的有害物质，石灰粉粉末则可以吸附废气中的HCl等酸性废气，最终实现尾气净化清理。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气处理系统加药粉装置，其特征在于：包括支架、药粉添加装置、活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置、压缩空气管、压缩空气喷吹装置和第三脉冲袋式除尘器，所述活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置均固定在所述支架上，所述药粉添加装置与所述支架活动连接，所述压缩空气管分别与所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置连通，所述压缩空气喷吹装置连接于所述压缩空气管，所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置和所述第三脉冲袋式除尘器均与工业炉尾气管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理系统加药粉装置，其特征在于:包括支架、药粉添加装置、活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置、压缩空气管、压缩空气喷吹装置和第三脉冲袋式除尘器，所述活性炭喷粉装置、石灰喷粉装置均固定在所述支架上，所述药粉添加装置与所述支架活动连接，所述压缩空气管分别与所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置连通，所述压缩空气喷吹装置连接于所述压缩空气管，所述活性炭喷粉装置、所述石灰喷粉装置和所述第三脉冲袋式除尘器均与工业炉尾气管相连通。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统加药粉装置，其特征在于:所述活性炭喷粉装置包括第一脉冲袋式除尘器、活性炭储存装置、第一低位料位计、第一叶轮给料机、第一离心风机和活性炭输料管，所述第一脉冲袋式除尘器设置于所述活性炭储存装置之上，所述第一低位料位计设置在所述活性炭储存装置内，所述活性炭储存装置与所述第一叶轮给料机相连，所述第一叶轮给料机和所述第一离心风机均与所述活性炭输料管连通，所述活性炭输料管与工业炉尾气管相连通。3.根据权利要求2所述的一种尾气处理系统加药粉装置，其特征在于:所述活性炭储存装置内设有振动器。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继全，高峰，
申请(专利权)人：天津市明生环保工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：