用于控制材料分配的阀门装置、系统，以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术的多个实施例指向了用于控制材料向多个位置分配的多个阀门装置、系统以及方法。本文中披露的这些改良的阀门装置、材料分配系统以及材料分配方法尤其适用于被分配的材料例如但非限定性的是具有一定粘度和水分含量以及类似性质的非气性流体材料和固体材料（例如，原液、溶液、浆液、胶体、悬浮液、等）的应用场合。本文中披露的这些阀门、系统和方法可以在不停止材料流经其中的情况下运行而将阀门的位置从一个出口转换至另一个出口。此外，本文中披露的阀门和系统具有少量的方向变化，因此系统中仅存在少量的、如果有的话，材料会发生阻塞或堆积的点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】对相关申请的交叉引用根据U.S.C.§ 119，本申请要求申请日为2011年5月29的美国第61/491，226号美国临时申请的权利，该申请全文以引用的方式如同全文陈述一样并入本申请。背景1、
本专利技术的各个实施例涉及用于控制材料分配的阀门装置和方法。2、相关技术描述当被分配到的材料并非干燥固体，并且例如是发黏的材料或颗粒流浆液时，现有的用于控制将材料从一个源分配至一个或多个目的地的设备均存在不足。在很多情形下，发黏的材料、浆液等材料是通过阀门装置分配的，当阀门包括多于一个出口或目的地时，困难就产生了。典型的是，这些阀门需要这些流体或材料的流必须在阀门从一个出口位置变换至另一个出口位置时停止。现有的那些在改变位置时确实无需停止流入的流体或材料的阀门通常在其阀门内部存在被淹没的区域(即，之前阀门位置循环中流体或材料累积的那些区域)。但流体或材料的累积可能会导致阀门的损伤(例如，如果流体或材料包括腐蚀性的、反应性的、粘性的，或其他可能的损害性成分时)并且可能会造成材料在这些累积区域的降级及/或新材料与旧材料在这些累积区域的交叉污染。据此，存在对改良的针对流动材料，特别是但不限于是发黏材料的分配的阀门装置和方法的需求。
技术实现思路
本专利技术的多种实施例提供了旋转阀门装置，其包括:一进口以及多个锥形化的出口 ；设置在该进口以及该多个出口之间的一弯曲的排放滑槽；自该排放滑槽延伸穿过一底部安装的驱动器的一主轴；以及耦接于该底部安装的驱动器并且固连于该主轴的一编码器。本专利技术的其他的示例性实施例提供了旋转阀门装置，其包括:一进口以及多个锥形化的出口 ；设置在该进口以及该多个出口之间的一弯曲的排放滑槽；自该排放滑槽延伸出的一主轴；经由一中间耦接装置与该主轴耦接的一第二轴，其中该第二轴延伸穿过一底部安装的驱动器；以及耦接于该底部安装的驱动器并且固连于该第二轴的一编码器。此外，其他的示例性实施例提供了输出材料的方法，该方法包括:将一材料馈送至一旋转阀门装置的一进口 ；将材料输送穿过一旋转的排放滑槽；将排放滑槽转动至一第一出口 ；通过该第一出口输出材料；将排放滑槽转动至一第而二出口 ；并且通过该第二出口输出材料；其中，材料连续的从该进口流至该至少一个所述出口并且，其中，该旋转的排放滑槽是底部驱动的。【附图说明】图1A是根据本专利技术的示例性实施例的使用了电驱动装置的阀门装置的侧向剖视示意图；图1B是根据本专利技术的示例性实施例的图1A中的阀门装置的俯视透视示意图；其中，线A-A对应图1A中的剖面线A-A ；图1C是根据本专利技术的示例性实施例的图1A中的阀门装置的外形示意图；图1D是根据本专利技术的示例性实施例的图1A中的阀门装置的外形分解示意图；图1E是根据本专利技术的示例性实施例的图1A中的阀门装置的另一个方向的侧视示意图；图1F是根据本专利技术的示例性实施例的图1A中的阀门装置的标记为细部B的部分的不意图；图2A是根据本专利技术的示例性实施例的另一个使用了电驱动装置的阀门装置的侧向剖视示意图；图2B是根据本专利技术的示例性实施例的图2A中的阀门装置的阀门轴承的示意图；图2C是根据本专利技术的示例性实施例的图2A中的阀门装置的侧视示意图；图3A是根据本专利技术的示例性实施例的一个使用了气动驱动装置的阀门装置的侧向剖视示意图；图3B是根据本专利技术的示例性实施例的图3A中的阀门装置的阀门轴承的示意图；图3C是根据本专利技术的示例性实施例的图2A中的阀门装置的侧视示意图；具体说明本专利技术的多个实施例指向用于控制将材料分配至多个位置的阀门装置、系统以及方法。本文中披露的这些改进的阀门装置、材料分配系统以及材料分配方法尤其适用于被分配的材料例如但不限于是非气性流体材料(例如，原液，溶液，浆液，胶体，悬浮体液等)以及具有一定黏性、水分或类似特性的固体材料。重要的是，应当注意到本文中公开的系统及方法并不仅限于应用上述材料的情形，其也可以被用于涉及干燥固体的应用中。本文中披露的阀门、系统以及方法可以无需停止流经其中的材料而将阀门的位置从一个出口变换至另一个出口的情况下运行。此外，本文中公开的阀门和系统仅有很少的方向变换，因此，系统中仅存在很少的、或者不存在，材料能够阻塞及或堆积的点。结合参照所有的附图，应该理解其提供了旋转阀门装置的多个示意图，该阀门装置包括单一的进口以及多个出口。具体而言，与现有技术中的实施例的顶部驱动相反，轴被从阀门系统的底部驱动，并且将一弯曲的排放滑槽驱动至各个出口。驱动装置以及旋转阀门装置的尺寸可以根据系统中输送的材料的具体需求、安装区域的可用空间大小以及区域的有害或无害评级而做相应调整。参照图1A，其示出了根据本专利技术的一种旋转阀门装置的示例性实施例。旋转阀门装置包括一用来接收进入的材料流的单一进口 105。如图所示，进口可以具有锥形化的内部结构以便于材料流入旋转阀门装置。图1B进一步示出了这样的锥形化的内部结构。图1A中还示出了多个出口 110。在示例性的实施例中，优选有至少两个出口 110用于操作。根据所处理的材料不同，出口 110可直接馈入一颗粒调整系统或一打包系统的装载槽。在进口 105以及这些出口 110之间设置有一排放滑槽115。排放滑槽115适用于旋转至每个出口 110并将材料排放入各出口 110。排放滑槽115具有少量方向变化以方便材料的连续以及不间断的流动。在现有技术的实施例中，在出口之间通常有死区，这会导致从排放滑槽排除的材料在出口之间暂存，这继而会造成不期望的阻塞以及诸如在累积区域的材料降级以及新材料与旧材料的交叉污染等系统故障。在本专利技术的示例性的实施例中，出口 110被配置为消除了出口间的死区。进一步的，出口 110之间等间隔设置以便于将材料分配出该装置。进一步的，出口的锥度以及出口的倾角有助于最大程度的减小材料的飞溉。此外，排放滑槽115的顶部117提供有锥度以便于将排放滑槽115平顺的转动至各个出口 110。这些配置的结合使得材料能够被均匀的分配至各个出口 110，而不会出现经常伴随现有技术中的实施例的挂起现象。应当理解，排放滑槽115的横断面可以是各种几何形状，例如但不限于，长方形、圆形、方形或多边形。此外，旋转阀门装置可进一步包括围绕排放滑槽115顶部117的垫圈环155，垫圈环155可有助于防止通常伴随颗粒-流体浆液的飞溅以及通常伴随干燥颗粒及/或发黏颗粒的弹跳的发生。旋转阀门装置进一步包括用于控制排放滑槽115运动的齿轮箱120。齿轮箱120的内部包括使得主轴125转动的齿轮减速单元，该主轴继而驱动排放滑槽115的旋转。齿轮箱120基本上是，如果并非完全是，封闭的以消除诸如水、灰尘等外部因素的影响。齿轮箱120由图1C中所描绘的电机130驱动，该电机通过垂直的耦接轴125而与齿轮箱120耦接。应当理解，尽管本实施例使用了电动驱动器，但其他的实施例也可使用诸如气动、或液动驱动器，这些也将在本文中有所说明。另外还应当理解，本专利技术中使用的驱动器远优于现有技术中使用的链条和链轮驱动设计(难以校准)以及V形带设计(易打滑)，这是由于本专利技术中的驱动器对主轴125有更加连贯的、精准的控制从而可实现对排放滑槽115的更加连贯更加精准的控制。这是很重要的，因为这类材料会直接影响排放滑槽115的旋转速度。如图1A所进一步示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转阀门装置，包括：一进口以及多个锥形化的出口；一弯曲的排放滑槽，其设置在该进口以及该多个出口之间；一主轴，其自该排放滑槽延伸穿过一底部安装的驱动器；以及，一编码器，其耦接于该底部安装的驱动器并固定的附接于该主轴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.29 US 61/491,2261.一种旋转阀门装置，包括: 一进口以及多个锥形化的出口； 一弯曲的排放滑槽，其设置在该进口以及该多个出口之间； 一主轴，其自该排放滑槽延伸穿过一底部安装的驱动器；以及， 一编码器，其耦接于该底部安装的驱动器并固定的附接于该主轴。2.根据权利要求1所述的装置，其中，该多个出口相互等间距设置。3.根据权利要求1所述的装置，其中，该进口具有一锥形化的内部结构。4.根据权利要求1所述的装置，其中，该排放滑槽的一顶部是锥形的。5.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括围绕排放滑槽的一顶部的垫圈环。6.根据权利要求1所述的装置，其中，该驱动器包括一齿轮箱，该齿轮箱包括一适用于旋转该主轴的齿轮减速单元，该主轴继而旋转该排放滑槽。7.根据权利要求6所述的装置，其中，该齿轮箱实质闭合。8.根据权利要求6所述的装置，其中，该主轴以及该齿轮箱具有对应的键和键槽。9.根据权利要求6所述的装置，其进一步包括一驱动该齿轮箱的电机。10.根据权利要求9所述的装置，其中，该齿轮箱与该电机垂直耦接。11.根据权利要求1所述的装置，其中，该编码器提供该排放滑槽的任意给定位置的，精度为小于一度的，精确的位置反馈。12.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括底部安装的阀门轴承，该阀门轴承被配置为将该主轴固定于该排放滑槽。13.根据权利要求1所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为10度至约80度之间的一角度。14.根据权利要求13所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为约22.5度。15.根据权利要求13所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为约45度。16.根据权利要求1所述的装置，其中，连续旋转的阀门装置的一个内部部件的至少一部分经过防腐蚀、抗磨损和腐蚀、表面引力、低摩擦力、不导电、导电覆层，或者这些的组合的表面处理。17.根据权利要求16所述的装置，还包括借助清洁、去脂油、刻蚀、涂底漆、粗糙化、喷钢砂、吹砂、珠击、浸酸、酸洗、碱洗、渗氮、碳氮共渗、电镀、无电电镀、包括高速喷镀的火焰喷镀、热喷镀、等离子喷涂、烧结、浸溃涂布、粉末涂布、真空沉积、化学气相沉积、物理气相沉积、溅射技术、喷涂涂布、滚涂涂布、棒涂布、挤出、旋转模塑、中空成型、以及使用热、辐射，及/或光引发固化技术的反应性涂覆、渗氮、碳氮共渗、磷化或它们的组合对至少一部件层进行表面处理。18.根据权利要求16所述的装置，其中，所述表面处理是金属、无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、无机碳氮化物、腐蚀抑制剂、消耗电极、底漆、导体、光反射器、染料、钝化剂、底漆、面漆、粘合剂，以及包括但不限于聚氨酯和含氟氨基甲酸酯、聚烯烃以及经取代的聚烯烃、聚酯、聚酰胺，含氟聚合物，聚碳酸酯，聚缩醛，聚硫化物，聚砜，聚酰胺-酰亚胺，聚醚，聚醚酮，聚硅氧烷在内的聚合物等。无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、以及无机碳氮化物优选分别是金属盐、金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物以及金属碳氮化物，或它们的组合的至少之一。19.一种旋转阀门装置，包括: 一进口以及多个锥形化的出口； 一弯曲的排放滑槽，其设置在该进口以及该多个出口之间； 一主轴，其自该排放滑槽延伸； 一第二轴，其通过一中间耦接装置耦接于主轴，其中，该第二轴延伸穿过一底部安装的驱动器；以及 一编码器，其耦接在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：达蒙·M·巴顿，詹森·巴尔，乔治·N·伯努瓦，韦恩·J·马汀，
申请(专利权)人：戈拉工业公司，
类型：
国别省市：