一种污泥干燥设备制造技术

本发明专利技术属于固废处理领域，具体涉及一种基于城市污泥干化处理的污泥干燥设备。本发明专利技术包括轴线倾斜放置的滚筒以及用于驱动该滚筒沿其轴线旋转的驱动组件，滚筒内部具备有容纳污泥的容纳腔；容纳腔沿滚筒轴向方向顺延贯穿设置，且其进料端处于滚筒的高端部处，其出料端位于滚筒的低端部；污泥干燥设备还包括用于供给容纳腔热量的供热管，供热管位于容纳腔内，供热管为两根以上且其沿容纳腔轴向方向顺延布置，供热管上贯穿其管壁开设有连通其管腔与容纳腔的通气孔。本发明专利技术的供热管结构，其自身在起到供热干燥作用的同时，亦作为整个容纳腔的搅拌管而存在，其结构简单而工作简便可靠，可有效实现对于现有湿污泥的干化及干燥目的，其干燥效率极高。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干燥设备
本专利技术属于固废处理领域，具体涉及一种基于城市污泥干化处理的污泥干燥设备。
技术介绍
随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展。每年全球均会产生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。为此，人们开始寻求某种合适的工艺方式以有效处理上述污泥。污泥干燥技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体即为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程，其不但可有效地实现对于污泥中的“自由水”的去除效果，同时也对其中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”都可起到快速蒸发目的；由于该技术可根据后续处理工序的要求，将污泥干化至指定的含水率，因此其被广泛的应用于现有污泥干化处理中。污泥干燥通常使用专用的污泥干燥机，以蒸汽、高温烟气或就爱热的导热油乃至太阳能作为热源，采用直接或间接的加热方式，辅以混合和搅拌，进而达到其干燥目的。其中，直接传热式污泥干燥机，这在 申请人:为苏州市自力化工设备有限公司于2010年6月22日申请的专利技术专利《污泥干化工艺及设备》等文本中均有所描述，其大都是以锅炉高温烟气等作为热源，使其进入干燥机后与湿污泥直接接触，通过热对流方式以直接带出湿污泥内的水分；该种方式除湿效率高，但由于大量烟气与湿污泥的直接接触和析出，导致飞灰废热中粉尘含量巨大，又因无妥 善的后续粉尘分离措施，往往易于产生粉尘爆炸等安全隐患。间接传热式污泥干燥机中，污泥和热源不直接接触，而是通过热传导的方式进行热量传递，如 申请人:为浙江大学于2012年4月19日申请的专利技术专利《污泥干化焚烧集成处理系统及其工艺》就给出了一种间接传热式污泥干燥方式，由于污泥和热源被人为的分隔开来，其加热烟气清洁度好，无相关粉尘隐患，因此使用较多；然而，由于目前的间接传热式干燥机或采用类似锅灶的静态培烘的方式，导致其内部在重力作用下产生污泥沉降而出现单面加热现象，加热不够均匀，从而导致待处理污泥无法均匀干透，除湿效率较差，即使如前述专利文本中的定、动齿交错且动齿呈空心烟道设计的方式，其方式也不但导致其结构复杂繁冗，维护极其不便，同时还会致使其内污泥在定齿下部腔室内大量淤积而出现无法烘透和直接烧结的现象，此外，由于其动齿齿面为垂直其转轴方向设置，如何保证污泥在烘干后的出料目的，就其机构而言显然是无法确凿实现的；此外，目前的污泥干燥机，由于其污泥容纳腔始终需要频繁接触或干或湿的污泥，其剧烈摩擦后的容纳腔磨损率极高，使用寿命也往往影响到整机的实际使用效率。如何研发出一种结构合理的污泥干燥设备，从而使其确实的起到便捷而高效率的污泥干燥目的，为国内外近十年来所迫待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的污泥干燥设备，其工作效率高而安全稳定，可有效实现湿污泥的快速大批量干燥目的。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种污泥干燥设备，包括轴线倾斜放置的滚筒以及用于驱动该滚筒沿其轴线旋转的驱动组件，滚筒内部具备有容纳污泥的容纳腔；容纳腔沿滚筒轴向方向顺延贯穿设置，且其进料端处于滚筒的高端部处，其出料端位于滚筒的低端部；污泥干燥设备还包括用于供给容纳腔热量的供热管，供热管位于容纳腔内，供热管为两根以上且其沿容纳腔轴向方向顺延布置，所述供热管上贯穿其管壁开设有连通其管腔与容纳腔的通气孔。所述供热管外管壁与容纳腔腔壁间存有间距；所述通气孔为多个且于供热管轴向和/或周向方向密布设置。所述滚筒外形呈直筒状，所述供热管外形呈直管状且其轴线与滚筒轴线平行布置，所述污泥干燥设备还包括用于将供热管固接于容纳腔腔壁处的固定筋和/或固定板，所述固定筋的长度方向和/或固定板的板面方向均垂直滚筒轴线布置。所述供热管为八根，所述固定板为轴线与滚筒轴线重合的环形板状构造，各供热管贯穿固定板板体并与其固接布置，各供热管轴线为沿滚筒轴线轴对称且沿环绕滚筒轴线均匀分布；所述固定筋为多个且沿固定板的板面方向呈发散状布置，固定筋的一端连接固定板外缘，另一端与容纳腔腔壁间固接布置；以每一个固定板和布置于该固定板上的各固定筋为一组固定组件，所述固定组件为多组且沿供热管的轴线方向依次均布。所述污泥干燥设备还包括于相邻供热管之间位置处布置的分泥杆，所述分泥杆外形呈直杆状，分泥杆贯穿各固定板板面且其轴线与供热管轴线平行布置。所述分泥杆的一侧杆端固接于滚筒的高端部处，并于其高端部处向下顺延布置，其杆长占容纳腔总长度的1/2~2/3。所述供热管进风口位于滚筒低端部处，所述污泥干燥设备还包括用于提供供热管以热气的外部供风组件及连接外部供风组件与供热管的分支歧管，所述分支歧管的主进风端连接外部供风组件出风端，分支歧管的各分支出风端连接于相应供热管的进风口处。所述容纳腔的腔壁处凸设有用于翻泥的V型翻泥板，所述V型翻泥板的两角端与容纳腔腔壁间固接，V型翻泥板的板长方向与滚筒轴线方向同向布置；所述V型翻泥板为多条且沿容纳腔腔壁周向环绕均布设置。滚筒由螺旋输送机供给进料，螺旋输送机的出料端构成滚筒的进料口 ；滚筒高端部处还布置有用于连接外部飞灰废热处理设备的粉尘引出管，所述粉尘引出管连通容纳腔设置；所述污泥干燥设备还包括套设于滚筒外的外壳体，所述外壳体外形呈两端封闭的直筒状,所述滚筒与外壳体间构成同心套插式配合；所述外壳体为保温壳体,外壳体上沿其周向均布有多个用于固定其与滚筒位置关系的固定件；固定件为固定栓，其径向贯穿外壳体且端部紧密抵靠支撑滚筒外壁处设置；所述固定件用于抵靠滚筒的一端和/或栓身处包覆有隔热层；以周向环绕滚筒布置的固定件数目为一组，所述固定件为多组且沿滚筒长度方向顺延布置；固定件上套设螺栓防雨罩。所述粉尘引出管的进风口沿外壳体轴线方向贯穿外壳体高端部端面并连通于容纳腔处，螺旋输送机顺延伸入粉尘引出管进风口内且与其构成套接配合关系，螺旋输送机的上述顺延端端口处设置其出料口，所述污泥干燥设备在螺旋输送机出料口处设置有引导湿污泥下落路径的引料板。所述污泥干 燥设备还包括两个以上的沿外壳体轴向顺次布置的支撑架，所述外壳体外壁与支撑架间构成转动配合；所述支撑架包括位于外壳体下方处的用于托撑外壳体的托撑辊以及用于扶持外壳体的扶持辊，所述扶持辊为两组且沿外壳体轴线轴对称布置；所述支撑架处还设置有用于定向滚筒及外壳体旋转方向的定向轮；外壳体外壁处环绕布置齿圈，所述污泥干燥设备还包括动力源，所述动力源上布置齿轮部且相应与齿圈间构成啮合传动配合；支撑架为两个，所述齿圈位于两道支撑架之间的一端外壳体处且临近位于外壳体高端部处的支撑架处设置。本专利技术的主要优点如下:1)、摒弃了传统的静态培烘所导致的各种缺陷，通过依靠旋转滚筒的布置，从而有效的解决了湿污泥于容纳腔内的快速培烘问题，利用滚筒的自身旋转，湿污泥在进入容纳腔后，也即产生随动并不断翻转，同时与供热管内传输来的热气混合，其最终干泥能够适时的在重力及滚筒旋转力的作用下被自然输送至滚筒低端部处的出料口，以达到自动进料和排泥和有效烘干目的。更为重要的是，通过供热管的布置方式，一方面利用供热管来提供容纳腔赖以加热的热气来源；另一方面，则是结合滚筒自身的翻转作用，在湿污泥被翻转至一定高度时，由于重力的作用，湿污泥开始沿其重力方向下落，在此过程中，由于供热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干燥设备，其特征在于：包括轴线倾斜放置的滚筒（10）以及用于驱动该滚筒（10）沿其轴线旋转的驱动组件，滚筒（10）内部具备有容纳污泥的容纳腔（11）；容纳腔（11）沿滚筒（10）轴向方向顺延贯穿设置，且其进料端处于滚筒（10）的高端部处，其出料端位于滚筒（10）的低端部；污泥干燥设备还包括用于供给容纳腔（11）热量的供热管（12），供热管（12）位于容纳腔（11）内，供热管（12）为两根以上且其沿容纳腔（11）轴向方向顺延布置，所述供热管（12）上贯穿其管壁开设有连通其管腔与容纳腔（11）的通气孔（12a）。

【技术特征摘要】
1.一种污泥干燥设备，其特征在于:包括轴线倾斜放置的滚筒(10)以及用于驱动该滚筒(10)沿其轴线旋转的驱动组件，滚筒(10)内部具备有容纳污泥的容纳腔(11);容纳腔(11)沿滚筒(10)轴向方向顺延贯穿设置，且其进料端处于滚筒(10)的高端部处，其出料端位于滚筒(10)的低端部；污泥干燥设备还包括用于供给容纳腔(11)热量的供热管(12)，供热管(12)位于容纳腔(11)内，供热管(12)为两根以上且其沿容纳腔(11)轴向方向顺延布置，所述供热管(12)上贯穿其管壁开设有连通其管腔与容纳腔(11)的通气孔(12a)。2.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于:所述供热管(12)外管壁与容纳腔腔壁间存有间距；所述通气孔(12a)为多个且于供热管(12)轴向和/或周向方向密布设置。3.根据权利要求2所述的污泥干燥设备，其特征在于:所述滚筒(10)外形呈直筒状，所述供热管(12)外形呈直管状且其轴线与滚筒(10)轴线平行布置，所述污泥干燥设备还包括用于将供热管(12)固接于容纳腔(11)腔壁处的固定筋(13)和/或固定板(14)，所述固定筋(13)的长度方向和/或固定板(14)的板面方向均垂直滚筒(10)轴线布置。4.根据权利要求3所述的污泥干燥设备，其特征在于:所述供热管(12)为八根，所述固定板(14)为轴线与滚筒(10)轴线重合的环形板状构造，各供热管(12)贯穿固定板(14)板体并与其固接布置，各供热管(12)轴线为沿滚筒(10)轴线轴对称且沿环绕滚筒(10)轴线均匀分布；所述固定筋(13)为多个且沿固定板(14)的板面方向呈发散状布置，固定筋(13)的一端连接固定板(14)外缘，另一端与容纳腔(11)腔壁间固接布置；以每一个固定板(14)和布置于该固定板(14)上的各固定筋(13)为一组固定组件，所述固定组件为多组且沿供热管(12)的轴线方向依次均布。5.根据权利要求3或4所述的污泥干燥设备，其特征在于:所述污泥干燥设备还包括于相邻供热管(12)之间位置处布置的分泥杆(15)，所述分泥杆(15)外形呈直杆状，分泥杆(15)贯穿各固定板(14)板面且其轴线与供热管(12)轴线平行布置。6.根据权利要求5所述的污泥干燥设备，其特征在于:所述分泥杆(15)的一侧杆端固接于滚筒(10)的高端部处，并于其高端部处向下顺延布置，其杆长占容纳腔(11)总长度的1/2 ~2/3。7.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥干燥设备，其特征在于:所述供热管(12)进风口位于滚筒(10)低端部处，所述污泥干燥设备还包括用于提供供热管(12)以热气的外部供风组件及连接外部供风组件与供热管(12)的分支歧管(16)，所述分支歧管(16)的主进风端连接外部供风组件出风端，分支歧管(16)的各分支出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李登平，韩莹，
申请(专利权)人：合肥环坤污泥干化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：