一种新型改良A/O生物脱氮工艺制造技术

一种改良A/O生物脱氮工艺，其特征在于：将A/O工艺的好氧池分为O1、O2、O3三部分，其停留时间之比为O1∶O2∶O3＝1∶3∶2，O1区采用固定填料挂膜，确保O1区的污泥浓度在5000～8000mg/L之间，污泥负荷在1.5～2.5kg/(kg·d)之间，BOD去除率可达50％以上；O2区污泥负荷≤0.25kg/(kg·d)，提高了硝化反应的效率，采用悬浮球状填料挂膜，生物膜内部存在微观的缺氧环境，实现同时硝化反硝化，有利于总氮的去除；O3区采用活性污泥法，污泥负荷≤0.1kg/(kg·d)，一方面是继续进行硝化反应，使硝化反应彻底进行；另一方面是此区活性污泥代谢处于内源呼吸期，能使工艺产生的污泥量减少40％以上。本发明专利技术将好氧池分段，并在不同区段采用不同形式的生化法，使脱氮效率达到95％以上。

【技术实现步骤摘要】
—种新型改良A/Ο生物脱氮工艺
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及对己内酰胺类化纤废水的一种新型改良A/0生物脱氮工艺。
技术介绍
己内酰胺类化纤废水中，氨氮随着己内酰胺的分解而升高，属于高氨氮污水，污水中的氮元素大量排入水体后，会引起水体污染和富营养化，随着国家排放标准的内容和数值指标的不断改进，考核标准的逐步提高，对氮的排放标准提出了更严格的要求，因此氮的去除是实现此类废水达标排放的重点和难点。实现达标排放的关键是总氮的稳定达标。生物脱氮需要两个过程，是氨化作用以后的硝化过程和反硝化过程。硝化过程只是改变氮元素的存在形式，并不能实现氮的有效去除，反硝化过程才能实现氮的真正意义上去除。排放标准逐渐严格，也是对硝化和反硝化过程提出了越来越高的要求，传统的脱氮工艺要达到很好的脱氮效果，一是必须保证足够长的硝化时间，以满足硝化菌的大量生长，达到硝化反应的目的，而传统的脱氮除磷工艺曝气池污泥浓度低，硝化反应时间长，需要池容大，土建费用高、占地面积大；二是必须保证曝气池混合液的回流，把好氧区生成的硝态氮回流到缺氧区，使反硝化顺利进行，但单独增大内回流比将显著影响缺氧池的缺氧环境，对脱氮效率的提高十分不利，因此，研发一种经济高效的脱氮工艺已成为当前污水处理研究的热点。
技术实现思路
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及对己内酰胺类化纤废水的一种新型改良A/0生物脱氮工艺。一种改良A/0生物脱氮工艺，包括缺氧池和好氧池，好氧池分为三段，工艺流程为缺氧反硝化池-生物接触氧化池-悬浮生物膜池-活性污泥池。所述原水由缺氧池的底部进入，原水经缺氧反应后自流进入好氧池中的O1区，在O1的进水处设折流板，使得进水由O1区的中下部进入，O1区与O2区的底部相互连通，O1区污水反应后由底部进入O2区，O2区污水反应后经溢流堰自流进入O3区，O3区污水反应后经溢流堰自流进入沉淀池，经沉淀池沉淀后出水；所述工艺设两级回流，污泥回流和混合液回流，污泥回流将沉淀池沉降污泥回流至缺氧池前端，好氧池出水混合液回流至缺氧池前端。根据权利要求1所述的改良A/0生物脱氮工艺，其特征在于所述的O1区污泥负荷在1.5~2.5kg/ (kg.d)之间、O2区污泥负荷≤0.25kg/ (kg.d)、O3区污泥负荷≤0.1kg/(kg.d)。根据权利要求1所述的改良A/0生物脱氮工艺，其特征在于所述的O1区使用固定填料、O2区使用球状悬浮填料、O3区采用活性污泥法。本专利技术为一种改良A/0生物脱氮工艺,其工作原理如下所述:原水经缺氧池反应后进入好氧池O1区，O1区内布设固定填料，确保O1区的污泥浓度在5000~8000mg/L之间、污泥负荷在1.5~2.5kg/(kg.d)之间，在O1区污染物经微生物代谢，吸附后，BOD去除率达50%以上，为O2区的硝化反应提供有利条件^区出水由底部入O2区，O2区为污泥负荷(0.25kg/(kg.d)，生物膜工艺同时实现硝化反硝化，其代谢机理主要是在生物膜表面发生硝化反应，硝化反应的产物在生物膜的内部发生了反硝化反应，其原因是由于生物膜内部微观的缺氧环境，反硝化菌利用储存于细胞内的ΡΗΒ(β -羟基丁酸酯)作为电子供体进行反硝化，随着硝化和反硝化过程的进行，微生物体内PHB不断被利用，溶液中的氨氮和硝态氮同时在减少，使得在好氧条件下硝化反硝化反应可以同时进行，从而降低了混合液回流量，能实现节省能耗；03区段采用活性污泥法，根据延时曝气理论，一方面可减少污泥产生量，同时可使加强硝化作用，使硝化作用尽可能反应完全，提高系统脱氮效率。本专利技术的改良Α/0生物脱氮工艺，将好氧池分段，在不同区域具有不同的菌种和污泥负荷，总体上提高了污泥负荷，降低了生物池池容，节省了工程投资。本专利技术专利能够实现同步硝化反硝化，减少了混合液回流量，运行费用低，抗冲击负荷能力强，污泥产生量小，运行稳定。【附图说明】图1为一种新型改良Α/0生物脱氮工艺示意图。【具体实施方式】现将本新型改良Α/0生物脱氮工艺具体实施例叙述于后。例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。下面结合图和【具体实施方式】洗明本专利技术参见图1，图1为本实例一种改良Α/0生物脱氮工艺，包括缺氧池和好氧池，好氧池分为三段，工艺流程为缺氧反硝化池一生物接触氧化池-悬浮生物膜池-活性污泥池。所述原水由缺氧池的底部进入，原水经缺氧反应后自流进入好氧池中的O1区，在O1的进水处设折流板，使得进水由O1区的中下部进入，O1区与O2区的底部相互连通，O1区污水反应后由底部进入O2区，O2区污水反应后经溢流堰自流进入O3区，O3区污水反应后经溢流堰自流进入沉淀池，经沉淀池沉淀后出水；所述工艺设两级回流，污泥回流和混合液回流，污泥回流将沉淀池沉降污泥回流至缺氧池前端，好氧池出水混合液回流至缺氧池前端。本实施例一种改良Α/0生物脱氮工艺的运行过程如下所述:(I)原水进入缺氧池，缺氧池溶氧量DO值控制在≤0.5mg/L，PH控制在6.5~7.5之间，只采用机械搅拌，将混合液混合均匀，缺氧区的污泥浓度控制在3000~3500mg/L,为反硝化提供良好反应环境。(2)缺氧池出水进入好氧池，好氧池分为三个区，生物接触氧化池-悬浮生物膜池-活性污泥池，O1区污泥浓度控制在5000~8000mg/L,污泥负荷在1.5~2kg/ (kg *d),采用曝气使溶解氧维持在2~3mg/L，PH维持在7~8.5之间，此区主要功能是去除BOD ；O2区污泥浓度控制在3000~4000mg/L,污泥负荷< 0.25kg/ (kg *d),曝气使溶解氧维持在2~3mg/L，PH维持在7~8.5之间，在此区污泥负荷低，硝化反应速度快，是氨氮转化为硝态氮的主要生化单元；03区污泥负荷< 0.lkg/(kg -d)，曝气使溶解氧维持在2~3mg/L，微生物代谢处于内源呼吸期，此区在进行硝化反应的同时，降低了污泥产量。(3)好氧池出水进入沉淀池，经沉淀池去除悬浮物后外排。(4)本工艺设两级回流，污泥回流和混合液回流，污泥回流将含水率98%~99.5 %的活性污泥回流到缺氧池，保证缺氧池的污泥浓度，混合液回流携带着硝化反应的产生的N0X_回流到缺氧池，完成反硝化反应，氮元素以N2的形式排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良A/O生物脱氮工艺，包括缺氧池和好氧池，好氧池分为三段，工艺流程为缺氧反硝化池?生物接触氧化池?悬浮生物膜池?活性污泥池。所述原水由缺氧池的底部进入，原水经缺氧反应后自流进入好氧池中的O1区，在O1的进水处设折流板，使进水由O1区的中下部进入，O1区与O2区的底部相互连通，O1区污水反应后由底部进入O2区，O2区污水反应后经溢流堰自流进入O3区，O3区污水反应后经溢流堰自流进入沉淀池，经沉淀池沉淀后出水；所述工艺设两级回流，污泥回流和混合液回流，污泥回流指沉淀池沉降污泥回流至缺氧池前端，混合液回流指好氧池出水混合液回流至缺氧池前端。

【技术特征摘要】
1.一种改良A/ο生物脱氮工艺，包括缺氧池和好氧池，好氧池分为三段，工艺流程为缺氧反硝化池-生物接触氧化池-悬浮生物膜池-活性污泥池。所述原水由缺氧池的底部进入，原水经缺氧反应后自流进入好氧池中的O1区，在O1的进水处设折流板，使进水由O1区的中下部进入，O1区与O2区的底部相互连通，O1区污水反应后由底部进入O2区，O2区污水反应后经溢流堰自流进入O3区，O3区污水反应后经溢流堰自流进入沉淀池，经沉淀池沉淀后出水；所述工艺设两级回流，污泥回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠园，陈晓英，杨大为，
申请(专利权)人：天津市庆烁环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：