制造交叉卷绕筒子的纺织机用的管纱和纱管输送系统技术方案

本发明专利技术的目的是提供一种管纱和纱管输送系统(1)，其确保根据络纱机的卷绕头(2)的需求供应管纱(3)并且确保退绕管(7)的处置，同时，在供应改变或中断之后允许所有的卷绕头(2)达到有效的运行速度且在机器操作期间防止后面的卷绕头(2)空转。当输送装置(14)将具有待退绕的管纱(3)的输送板(5)输送到退绕位置(8)时，具有已退绕的纱管(7)的输送板(5)同时被输送到回收区段(13)。已经位于横向输送区段(12)的备用位置(19、20、21)中的具有管纱(3)的输送板(5)能被再次输送回喂入区段(11)，因此仅仅有预定数量的输送板(5)位于备用位置(19、20、21)中。由此，具有待退绕的管纱(3)的输送板(5)在短时间内被输送到位于下游的卷绕头(2)，以便防止单独的卷绕头(2)空转。

【技术实现步骤摘要】
制造交叉卷绕筒子的纺织机用的管纱和纱管输送系统
本专利技术涉及一种自动络纱机用的管纱和纱管输送系统，所述的管纱和纱管输送系 统具有用于将布置在输送板上的管纱传送到卷绕头的喂入区段；和用于退绕完成的纱管的 回收区段；以及设置在所述区段之间的在所述卷绕头2的区域内的横向输送区段，该横向 输送区段均具有用于传送输送板的输送装置，退绕位置和处于上游的管纱的备用位置，其 中喂入区段在横向输送区段的入口区域中被布置成，使得输送板在该喂入区段上被传送到 横向输送区段的输送装置的作用区域内，并且这些输送装置均具有独立的驱动器，该驱动 器在正向输送方向上驱动输送装置，以将输送板沿着横向输送区段从喂入区段向回收区段 传送，从而使得管纱被供应到退绕位置，并在退绕完成之后，管纱借助其输送盘被传送到回 收区段，驱动器具有用于中央控制装置的控制连接，并且中央控制装置被布置成，用于控制 独立的驱动器来停止或朝着与输送装置的正向输送方向相反的方向进行驱动，以便于将处 于备用位置19、20、21中的输送板5传送到喂入区段用于进一步的输送。
技术介绍
现代的络纱机通常具有大量类似的卷绕头，在卷绕头上它们将在环锭纺纱机上纺 出的纱线重新卷绕到大体积的交叉卷绕筒子上。基于此目的，由于管纱的运行时间基于纱 线数量和络纱机的功率而通常在一至三分钟之间，所以必须持续不断地向卷绕头供应管 纱。在具有多达60个卷绕头的络纱机中，必须对自动供应管纱提出高的要求。符合该要求的输送系统尤其包括被沿着导向路径导向的输送带，具有垂直布置的 容纳心轴的输送板在该输送带上运转。管纱放置在输送板上，并且不论是在退绕期间进行 供应时还是在作为回收期间的空纱管，均保持放置在这些输送板上。这种类型的输送系统要么通过所谓的转换器直接连接到上游的纺制管纱的纺织 机的输送系统-被称为纺织网络机组；要么络纱机的输送系统借助于专用接口而被供应由 单独设置的环锭纺纱机纺制的管纱。用于供应新管纱的接口包括，例如，布置在所谓的接收区段的区域内的管纱的定 心和其上游通常有所谓的环形平板输送机的换管装置。在这种情况下，还需要设置上游接口来处置空管。输送系统尤其包括喂入区段，向卷绕头引导的所谓的横向输送区段以及回收区 段。喂入区段沿着整个络纱机来给卷绕头供应新的待退绕的管纱。在喂入区段和回收区段之间的横向输送区段确保待退绕的管纱被供应到每个卷 绕头，这些横向输送区段包括多个备用位置以及一退绕位置，并且最终将退绕完成的纱管 从退绕位置传送到回收区段。回收区段平行于喂入区段且沿着络纱机运行，并且将退绕完成的空纱管送走。可驱动的输送带通常被安装在喂入区段和回收区段的区域内，在该输送带上，输 送板通过摩擦接合被输送。DE102007028650A1描述了一种将用于管纱和空的纱管以及部分卷绕的纱管的输 送板分配至不同输送路径的机构。基于此目的，具有袋状凹部的输送盘被布置在输送路径 的交叉区域内。在输送板经过光学或机械装置之后，例如为了确定管上剩余的线，则该信息被传 递到控制装置，该控制装置基于该信息驱动输送盘。也就是说，如果识别出空纱管，则输送 板沿纱管移除装置的方向输送。另一方面，如果发现纱管上仍有剩余的线，则输送板被运送 到纱管清洗装置。在EP2119658B1中描述了一种管纱和纱管输送系统，其具有管纱喂入区段和纱管 回收区段，其通过环绕的连续的输送带来传送输送板。在横向输送区段的区域内，输送板由 输送盘向卷绕头中传送，定位在退绕位置中，然后被输送到纱管回收区段。特别是，在横向 输送区段的开口区域内，为了防止输送板的卡住以及由此形成的堵塞，可将自由旋转的疏 堵元件布置在横向输送区段的入口侧和出口侧，其缓解了堵塞区域的危险。已经被证实不利的是，对于每个独立的卷绕头来说，具有附带的待退绕的作为储 备被供应到卷绕头的管纱的输送板的数量不能被单独地控制。在中断或者更改批次之后， 如果所有的卷绕头同时需要管纱的话，这会带来相当大的负面影响。当前面的卷绕头不仅 需要用于退绕的管纱，而且所有的备用位置同样也需要提供管纱时，后部的卷绕头还不能 开始退绕，因为喂入区段上的管纱还不足以用于卷绕机的后部区域。这样造成了络纱机产 能的损失。另一个缺点在于，已经处于横向输送区段上备用的并且在下一次管纱更换时也不 需要的输送板不能被供应到其他急需管纱的卷绕头上。这意味着，将会出现，在一个卷绕头 的备用位置上存在一个或多个输送板，而后续的卷绕头由于需要待退绕的管纱，而在管纱 供应不足时停机。在DE102008031596A1中公开一种管纱和纱管输送系统，其在横向输送区段的中 间区域中具有一输送盘。由于沿着喂入区段管纱偶尔会被最后的分支输送板堵塞，因此，当 横向输送区段上的所有的等待位置均被占用时，在喂入区段上形成附加的等待位置。借助 于输送盘，输送板以大约I / 2的堵塞/释放几率被传送，或者被传送到退绕位置，并且随 后被传送到出口区域。这样，输送板不能传送到横向输送区段的等待位置，输送板的处理需 要改进，其管纱的供应有待简化。这个过程的缺点在于，例如，在一个批次开始的时候横向输送区段依次被填充。也 就是说，在开始的时候，最靠前的横向输送区段完全地配备有待退绕的管纱，接着为后续的 横向输送区段配备待退绕的管纱。以这种方式，管纱被分配到前面的横向输送区段，甚至分 配到等待位置中，而后面的卷绕头由于管纱尚未抵达而不能生产。另一个缺点在于，只有在横向输送区段充满了处于等待位置的输送板时，喂入区 段在入口区域内才会被堵塞。在DE4338552A1中也大致地描述了具有管纱和纱管输送系统的络纱机，其具有管 纱喂入区段，纱管排出区段和许多所谓的通往卷绕头的横向输送区段。横向输送区段被设 置在管纱喂入区段和纱管排出区段之间并且正交于这些区段延伸，在该横向输送区段的区 域内设置有用于各个管纱的退绕位置。在不同的输送区段的区域内分别安装有可驱动的传 送带，在传送带上以摩擦接合的方式来传送承载有管纱或者退绕完成的纱管的输送板或者准确地说，来装填。设置在横向输送区段的区域中的传送带均具有独立的驱动器。如此测 量横向输送区段的长度，即，除了位于退绕位置中的管纱，在横向输送区段中的位置还包括 位于储备或等待位置中配备有管纱的输送板。管纱喂入区段被构造成可逆向驱动的存储区 段，在该存储区段，配备有管纱的输送板可以在横向输送区段前面来回挪动。横向输送区段 的环绕输送带可以确保，当在存储区段上挪动的输送板经过时，它会被置入横向输送区段 上的等待位置。当横向输送区段上的所有等待位置均已配备管纱时，位于等待位置内的最 后的输送板防止到达存储区段的输送板进入横向输送区段，所以配备有管纱的输送板运行 经过横向输送区段。当横向输送区段的所有供应位置均被占用时，输送板运行到管纱喂入 区段的端部情况也会发生。为此，管纱喂入区段的驱动是可逆的且管纱会朝着相反的方向 移动。因此，横向输送区段允许配备有管纱的输送板从两个供应方向被接收。实践证明以该方式构造的管纱和纱管输送系统是成功的，但是还存在一些缺点。 因此对于它们的设计结构成本相对昂贵。而且，管纱分配的灵活性受限。然而，例如在一个 批次的开始的时候，借助横向输送区段内的输送带的单独驱动通过在第一输送板到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动络纱机用的管纱和纱管输送系统(1)，所述管纱和纱管输送系统具有用于布置在输送板(5)上的管纱(3)的向卷绕头(2)引导的喂入区段(11)和用于退绕完成的纱管(7)的回收区段(13)以及设置在所述区段之间的在所述卷绕头(2)的区域内的横向输送区段(12)，所述横向输送区段均具有用以传送所述输送板(5)的输送装置(14)、退绕位置(18)和用于所述管纱(3)的上游备用位置(19、20、21)，其中所述喂入区段(11)在所述横向输送区段(12)的入口区域(16)中被布置成，使得所述输送板(5)在所述喂入区段上被传送到所述横向输送区段(12)的所述输送装置(14)的作用区域内，并且这些输送装置(14)均具有独立的驱动器，该驱动器在正向输送方向上驱动所述输送装置，以将所述输送板(5)沿着所述横向输送区段(12)从所述喂入区段(11)传送到所述回收区段(13)，从而使得所述管纱(3)被供应到所述退绕位置(18)，并且在退绕完成之后，管纱借助其输送板(5)被输送到所述回收区段(13)，并且所述驱动器具有用于与中央控制装置连接的控制连接且所述中央控制装置被布置成，用于控制所述独立的驱动器使其停止或者朝着与所述输送装置(14)的正向输送方向相反的方向进行驱动，以便将已经位于备用位置(19、20、21)中的输送板(5)传送到所述喂入区段用于进一步的输送，其特征在于：所述横向输送区段(12)的输送装置(14、22)具有夹带器(9)，所述输送板(5)借助于该夹带器而被正向地输送；所述输送装置(14、22)设置于所述横向输送区段(12)上的一位置处，使得所述输送装置沿正向输送方向正向地引导所述输送板(5)通过所述备用位置(19、20、21)直到所述退绕位置(18)；以及当所述输送装置朝着与所述正向输送方向相反的方向被驱动以执行将位于所述备用位置(19、20、21)中的所述输送板(5)沿着朝向所述喂入区段(11)的方向进行输送的输送过程时，所述输送装置不与位于所述退绕位置(18)中的各个输送板(5)进行任何导致所述输送板(5)的位置变化的接触。...

【技术特征摘要】
2012.08.17 DE 102012016482.31.自动络纱机用的管纱和纱管输送系统(I)，所述管纱和纱管输送系统具有用于布置在输送板(5)上的管纱(3)的向卷绕头⑵引导的喂入区段(11)和用于退绕完成的纱管(7)的回收区段(13)以及设置在所述区段之间的在所述卷绕头(2)的区域内的横向输送区段(12)，所述横向输送区段均具有用以传送所述输送板(5)的输送装置(14)、退绕位置(18)和用于所述管纱(3)的上游备用位置(19、20、21)，其中所述喂入区段(11)在所述横向输送区段(12)的入口区域(16)中被布置成，使得所述输送板(5)在所述喂入区段上被传送到所述横向输送区段(12)的所述输送装置(14)的作用区域内，并且这些输送装置 (14)均具有独立的驱动器，该驱动器在正向输送方向上驱动所述输送装置，以将所述输送板(5)沿着所述横向输送区段(12)从所述喂入区段(11)传送到所述回收区段(13)，从而使得所述管纱(3)被供应到所述退绕位置(18)，并且在退绕完成之后，管纱借助其输送板 (5)被输送到所述回收区段(13)，并且所述驱动器具有用于与中央控制装置连接的控制连接且所述中央控制装置被布置成，用于控制所述独立的驱动器使其停止或者朝着与所述输送装置(14)的正向输送方向相反的方向进行驱动，以便将已经位于备用位置(19、20、21) 中的输送板(5)传送到所述喂入区段用于进一步的输送，其特征在于:所述横向输送区段(12)的输送装置(14、22)具有夹带器(9)，所述输送板(5)借助于该夹带器而被正向地输送；所述输送装置(14、22)设置于所述横向输送区段(12)上的一位置处，使得所述输送装置沿正向输送方向正向地引导所述输送板(5)通过所述备用位置(19、20、21)直到所述退绕位置(18);以及当所述输送装置朝着与所述正向输送方向相反的方向被驱动以执行将位于所述备用位置(19、20、21)中的所述输送板(5)沿着朝向所述喂入区段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·福歇，M·伊丁，M·蒙德，F·瓦塞格，
申请(专利权)人：索若德国两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：