本发明专利技术提供了一种玻璃直线转向机构,涉及玻璃制造加工领域,包括机架、依次设于所述机架上的用于送入玻璃的第一辊组、用于将玻璃转向的第二辊组和用于送出转向后的玻璃的第三辊组、驱动所述第一辊组、第二辊组和第三辊组同向、同速转动的驱动装置、设于所述第一辊组、第二辊组和第三辊组侧边并与所述机架侧边平行的一排挡边轮;所述第二辊组包括多个具有相同辊面的第二辊条,所述辊面为锥面,各个所述第二辊条辊面的最高的母线位于同一平面,所述多个第二辊条与玻璃运动方向成相同的锐角;本发明专利技术的一种玻璃直线转向机构对玻璃损害少且能在短距离完成对玻璃转向。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃直线转向机构
[0001 ] 本专利技术涉及玻璃制造加工领域,尤其涉及一种玻璃直线转向机构。
技术介绍
玻璃原片制造及玻璃深加工业在玻璃的制造或加工过程当中,经常要对玻璃进行转向以便于收片或加工。现在市场上设备厂家提供的玻璃转片机,采用挡角轮强制玻璃在橡胶滚筒上转动,存在以下缺点:I)、玻璃在滚筒上转动时间较长而且玻璃局部在滚轮上是靠强制扭动摩擦,摩擦系数不均衡,极易对玻璃造成划伤等二次伤害(因玻璃比较脆弱,胶辊上因长期粘结玻璃粉尘局部有玻璃碎等杂物);2)、因玻璃转角时间过长而设备设计速度又要尽量超过玻璃磨边设备的速度,所以原转片机设计转片段为需转玻璃的3-4倍长度,设备设计长度较长,增加了使用面积和长度,对于工厂来说增加设备使用面积就是增加费用,在有效空间放置不了更多的设备以提闻效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种对玻璃损害少且能在短距离完成对玻璃转向的玻璃直线转向机构。本专利技术是这样实现的:一种玻璃直线转向机构,包括机架;依次设于所述机架上的用于送入玻璃的第一辊组、用于将玻璃转向的第二辊组和用于送出转向后的玻璃的第三辊组;驱动所述第一辊组、第二辊组和第三辊组同向、同速转动的驱动装置;设于所述第一辊组、第二辊组和第三辊组侧边并与所述机架侧边平行的一排挡边轮;所述一排挡边轮具有一缺口,所述缺口位于所述第二辊组部分,所述第二辊组包括多个具有相同辊面的第二辊条,所述辊面为锥面,各个所述第二辊条辊面的最高的母线位于同一平面,所述多个第二辊条与玻璃运动方向成相同的锐角。进一步地,所述第二辊条包括第二辊轴及多个设于所述第二辊轴上的第二滚轮。进一步地,所述多个第二辊条之间的第二滚轮相互错开排列。进一步地,所述第一辊组包括多个与所述机架侧边垂直的第一辊条,所述第三辊组包括多个与所述机架侧边垂直的第三辊条。进一步地,所述第一辊条包括第一辊轴及多个设于所述第一辊轴上的第一滚轮,所述第三辊条包括第三辊轴及多个设于所述第三辊轴上的第三滚轮。进一步地,所述第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮的辊面上套有聚氨酯O型带。进一步地,所述缺口后端与所述第一辊组最后一个第一辊条之间的距离不少于玻璃在其运动方向上的长度。进一步地,所述驱动装置包括减速电机和多个传动带,所述减速电机转轴上同轴连接有一过渡杆,所述过渡杆上设有多个与所述所述所述第一辊条、第二辊条及第三辊条对应的传动轮,传动带一端与所述传动轮连接,另一端绕在固设于所述第一辊条、第二辊条及第三辊条端部的驱动轮上。进一步地,所述传动带为O型带。进一步地,所述锥面所在圆锥的锥角为20°?30°。本专利技术提供一种玻璃直线转向机构,通过将用于使玻璃转向的第二辊组的辊面设为锥面,当玻璃被缺口处的挡边轮顶住一角时,由于锥辊大头端转速比小头端转速快,使得玻璃远离挡边轮端比接近挡边轮端转速快,玻璃转向边各处同步转向,进而达到玻璃快速转向的目的,这样玻璃转向过程中在机架上运行距离短,从而达到缩短设备整体长度的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种玻璃直线转向机构的结构示意图;图2为本专利技术一种玻璃直线转向机构的结构示意图俯视图;图3为本专利技术一种玻璃直线转向机构的结构示意图侧视图;图4为本专利技术实施例提供的第二辊条结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1,本专利技术实施例提供一种玻璃直线转向机构,包括机架1、依次设于所述机架I上的用于送入玻璃的第一棍组2、用于将玻璃转向的第二棍组3和用于送出转向后的玻璃的第三辊组4、驱动所述第一辊组2、第二辊组3和第三辊组4同向、同速转动的驱动装置、设于所述第一辊组2、第二辊组3和第三辊组4侧边并与所述机架I侧边平行的一排挡边轮5 ;所述一排挡边轮5具有一缺口 51,所述缺口 51位于所述第二辊组3部分,所述缺口51要足够大,使得玻璃运动到缺口 51处时,在第二辊组3的作用下,玻璃的前端能发生一定的偏转而被缺口 51后端的挡边轮5挡住,如图2和图4,所述第二辊组3包括多个具有相同辊面的第二辊条,所述辊面为锥面,各个所述第二辊条辊面的最高的母线位于同一平面,所述锥面所在圆锥的锥角可根据玻璃的大小及机架I的长度选择,优选为20°?30°,所述多个第二辊条与玻璃运动方向成相同的锐角,优选地,所述锐角为60°?80°,当玻璃运动到第二辊组3区时,第二辊组3会给玻璃施加一个水平偏上的作用力,当玻璃的前端被所述缺口 51后端的挡边轮5挡住时,正是这个力使玻璃发生转向。所述第一辊组2、第二辊组3和第三辊组4分别都通过轴承7转动设于所述机架I上,即所述第一辊组2、第二辊组3和第三辊组4分别穿设与轴承7上,而轴承7固设与所述机架I上,轴承7由轴承7盖密封以防止轴承7的润滑油露出和沾染灰尘。本专利技术提供一种玻璃直线转向机构,通过将用于使玻璃转向的第二辊组3的辊面设为锥面,当玻璃前端被缺口 51后端处的挡边轮5顶住一角时,由于锥辊大头端转速比小头端转速快,使得玻璃远离挡边轮5端比接近挡边轮5端转速快,由于玻璃转向时,玻璃远离挡边轮5端要比接近挡边轮5的一端转动距离长,所述玻璃转向边各处能受力同步转向,进而达到玻璃快速转向的目的,不会出现玻璃某处与锥辊发生滑动摩擦的情况,这样玻璃转向过程中在机架I上运行距离短,从而达到缩短设备整体长度的目的,同时也大大减少了对玻璃的磨损。如图2,在本专利技术一种玻璃直线转向机构的实施例中,所述第二辊条包括第二辊轴31及多个设于所述第二辊轴31上的第二滚轮32,根据需要形成一个锥面的要求,所述第二滚轮32的尺寸及第二滚轮32之间的距离按比例地分布在所述第二辊轴31上,所述多个第二辊条之间的第二滚轮32相互错开排列,第二辊轴31之间相互平行,避免第二辊条尺寸因一头大一头小造成安装间隙过大,使得较小尺寸的玻璃无法有效通过。所述第一辊组2包括多个与所述机架I侧边垂直的第一辊条,所述第三辊组4包括多个与所述机架I侧边垂直的第三辊条;所述第一辊条包括第一辊轴21及多个设于所述第一辊轴21上的第一滚轮22,所述第三辊条包括第三辊轴41及多个设于所述第三辊轴41上的第三滚轮42 ;优选地,所述第一辊组2中的第一个辊条和第二个辊条可间隔较大距离,并且两个相对应的第一滚轮22通过O型带连接,玻璃进入时,可通过O型带运送,这样可减少第一辊条的数量,节省一定的成本;同理所述第三辊组4的最后两个第三辊条的距离可以设置的相对大一些,通过O型带连接两者相对应的第三滚轮42 ;同时,由于第二辊组3是倾斜的,第一辊组2和第二辊组3之间会形成一个空的三角形区域,可以在这个三角形区域内设置一个较短的第二辊条来填补,这个较短的第二辊条只与所述机架I的一侧通过轴承7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃直线转向机构,其特征在于,包括机架;依次设于所述机架上的用于送入玻璃的第一辊组、用于将玻璃转向的第二辊组和用于送出转向后的玻璃的第三辊组;驱动所述第一辊组、第二辊组和第三辊组同向、同速转动的驱动装置;设于所述第一辊组、第二辊组和第三辊组侧边并与所述机架侧边平行的一排挡边轮;所述一排挡边轮具有一缺口,所述缺口位于所述第二辊组部分,所述第二辊组包括多个具有相同辊面的第二辊条,所述辊面为锥面,各个所述第二辊条辊面的最高的母线位于同一平面,所述多个第二辊条与玻璃运动方向成相同的锐角。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃直线转向机构,其特征在于,包括机架; 依次设于所述机架上的用于送入玻璃的第一辊组、用于将玻璃转向的第二辊组和用于送出转向后的玻璃的第三辊组; 驱动所述第一辊组、第二辊组和第三辊组同向、同速转动的驱动装置; 设于所述第一辊组、第二辊组和第三辊组侧边并与所述机架侧边平行的一排挡边轮; 所述一排挡边轮具有一缺口,所述缺口位于所述第二辊组部分,所述第二辊组包括多个具有相同辊面的第二辊条,所述辊面为锥面,各个所述第二辊条辊面的最高的母线位于同一平面,所述多个第二辊条与玻璃运动方向成相同的锐角。2.如权利要求1所述的玻璃直线转向机构,其特征在于:所述第二辊条包括第二辊轴及多个设于所述第二辊轴上的第二滚轮。3.如权利要求2所述的玻璃直线转向机构,其特征在于:所述多个第二辊条之间的第二滚轮相互错开排列。4.如权利要求1所述的玻璃直线转向机构,其特征在于:所述第一辊组包括多个与所述机架侧边垂直的第一辊条,所述第三辊组包括多个与所述机架侧边垂直的第三辊条。5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫锋,周燕军,
申请(专利权)人:惠州市颂誉玻璃有限公司,
类型:发明
国别省市:
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