一种矿用泡沫浆体混合器制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用泡沫浆体混合器，包括混合器壳体（7）以及安装在混合器壳体（7）内部的中空螺旋杆（5）；混合器壳体（7）的前端设有气液两相泡沫入口（1），下端设有浆液入口（2），后端设有手动阀门（15）和泡沫浆体出口（16）；中空螺旋杆的前端设有前端轴承（3），后端设有后端轴承（13）；前端轴承和后端轴承分别通过支撑臂（14）固定在混合器壳体内侧；中空螺旋杆为空心杆，其上均匀焊接有若干个螺旋型叶片，且沿杆体均匀开有若干个导流口（8）；中空螺旋杆的前部、正对气液两相泡沫入口处安装有若干个动力叶片，动力叶片的安装角度为30-40°。本发明专利技术的破泡率低、混泡质量高、可连续生产大流量的泡沫浆液。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用泡沬浆体混合器
本专利技术涉及一种混合器，具体是一种矿用泡沫浆体混合器。
技术介绍
煤炭自燃是我国煤矿安全生产面临的主要灾害之一，其严重威胁着井下工作人员的安全和工作面的正常回采，造成了重大的经济损失。泡沫浆体作为一种堵漏隔氧防灭火材料，因具有稳定性强、流动性好、能够避免单纯注黄泥(水泥、粉煤灰)浆液产生拉沟现象的功能，将成为煤矿注浆防灭火材料的新方向。目前，煤矿现场还没有专门的泡沫浆体产生装置，而是利用传统的移动式注浆装置，将发泡剂和浆液一起进行搅拌混合，通过螺杆的搅拌将发泡和混合两个过程集成在一起，大大降低了泡沫的起泡能力，使得泡沫浆体的发泡倍数低且泡孔不均匀、稳定性差?’传统建材领域虽有可以混合泡沫与浆液的搅拌机，但其并不适用于狭窄的井巷空间中；近年来，建材领域改进了预制泡沫、黄泥(水泥、粉煤灰)浆液的混合工艺，先将泡沫液和浆液两股高压流体通过三通混合后，然后经过静态混合器再次深入混合均匀，但是在混合过程中由于泡沫液是一次性添加的，其泡沫率过高，约达40%左右，也不适用于灭火。此外，矿用泡沫浆液因现场对材料性能的要求，需在较短时间内凝结固化，其黏度也远大于普通泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用泡沫浆体混合器，其特征在于，包括混合器壳体（7）以及安装在混合器壳体（7）内部的中空螺旋杆（5）；所述混合器壳体（7）的前端设有气液两相泡沫入口（1），下端设有浆液入口（2），后端设有手动阀门（15）和泡沫浆体出口（16）；所述中空螺旋杆（5）的前端设有前端轴承（3），后端设有后端轴承（13）；所述前端轴承（3）和后端轴承（13）分别通过支撑臂（14）固定在混合器壳体（7）内侧；所述中空螺旋杆（5）为空心杆，其上均匀焊接有若干个螺旋型叶片（6），且沿杆体均匀开有若干个导流口（8）；中空螺旋杆（5）的前部、正对气液两相泡沫入口（1）处安装有若干个动力叶片（4），动力叶片（4）的安装角度为...

【技术特征摘要】
1.一种矿用泡沫浆体混合器，其特征在于，包括混合器壳体(7)以及安装在混合器壳体(7)内部的中空螺旋杆(5)； 所述混合器壳体(7)的前端设有气液两相泡沫入口(1)，下端设有浆液入口(2)，后端设有手动阀门(15)和泡沫浆体出口( 16); 所述中空螺旋杆(5)的前端设有前端轴承(3)，后端设有后端轴承(13);所述前端轴承(3)和后端轴承(13)分别通过支撑臂(14)固定在混合器壳体(7)内侧； 所述中空螺旋杆(5)为空心杆，其上均匀焊接有若干个螺旋型叶片(6)，且沿杆体均匀开有若干个导流口(8);中空螺旋杆(5)的前部、正对气液两相泡沫入口(I)处安装有若干个动力叶片(4)，动力叶片(4)的安装角度为30-40°。2.根据权利要求1所述的一种矿用泡沫浆体混合器，其特征在于，还包括安装在中空螺旋杆(5)和后端轴承(13)之间的联轴器(9)和实心轴(11)，所述中空螺旋杆(5)的后端通过联轴器(9)与实心轴(11)的前端连接；实心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波涛，鲁义，李方磊，祝超，贾玉威，史全林，申宏敏，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：