一种内冷却刀柄制造技术

本发明专利技术公开了一种内冷却刀柄，包括刀柄壳，刀柄壳内部为中空结构，形成真空状态密闭空腔；刀柄壳上下内壁贴附有吸液芯；所述吸液芯中含有用于冷却吸热的液态工质；空腔沿刀柄轴向分为三段，依次为：靠近刀尖的蒸发段、中间部分的绝热段、远离刀尖的冷凝段；液态工质在蒸发段、绝热段、冷凝段之间进行反复地蒸发和冷凝的循环，将刀尖的热量传递至冷凝段端的刀柄壳向外传出。本发明专利技术提供的一种内冷却刀柄，能使切削过程中产生的切削热经刀柄壳传入吸液芯，并被吸液芯内的液态工质通过液汽相变传热快速传递到刀柄另一端，避免切削热积聚引起的切削温度过高，从而延长刀片寿命并避免切削表面烧伤；避免了传统切削液对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
—种内冷却刀柄
本专利技术涉及一种内冷却刀柄，属于切削加工
。
技术介绍
目前，在如今的机械加工领域，切削工艺向着高切削速度、大切削深度的高效切削加工方向发展，而车削加工是最重要的金属切削方法之一，广泛应用于各种零件尤其是回转体类零件的加工。切削速度的提高以及切削深度的增大使更多的机械能转化为热能，从而使车刀与工件接触面产生的切削热大幅增加，如果这些切削热不能及时疏导出去，将引起刀尖以及工件加工表面的急剧温升，导致车刀失效和工件烧伤。传统的向切削区喷射冷却液的方法存在很大不足，首先由于切削深度的增大，使切削加工区面积更大，其密闭程度更高，切削液很难真正进入切削区进行冷却；其次，过多的使用切削液不但增加了成本，而且其造成的环境污染也很严重，不符合当前节能减排以及绿色制造的趋势。
技术实现思路
目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种内冷却刀柄，通过车刀自身结构快速疏导切削热，以降低切削温度。技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: 一种内冷却刀柄，包括刀柄壳，其特征在于:所述刀柄壳内部为中空结构，形成真空状态密闭空腔；刀柄壳上下内壁贴附有吸液芯；所述吸液芯中含有用于冷却吸热的液态工质。所述的一种内冷却刀柄，其特征在于:所述空腔沿刀柄轴向分为三段，依次为:靠近刀尖的蒸发段、中间部分的绝热段、远离刀尖的冷凝段；液态工质在蒸发段、绝热段、冷凝段之间进行反复地蒸发和冷凝的循环，将刀尖的热量传递至冷凝段端的刀柄壳向外传出。作为优选方案，所述的一种内冷却刀柄，其特征在于:所述液态工质为蒸馏水。有益效果:本专利技术提供的一种内冷却刀柄，能使切削过程中产生的切削热经刀柄壳传入空腔，并被吸液芯内的液态工质通过液汽相变传热快速传递到刀柄另一端，避免切削热积聚引起的切削温度过高，从而延长刀片寿命并避免切削表面烧伤；空腔处于真空封闭状态，且优选液态工质为蒸馏水，避免了传统切削液对环境的污染。【附图说明】图1为本专利技术所述的一种内冷却刀柄的剖视图； 其中:1内冷却刀柄；2刀柄壳；3空腔；4吸液芯；5液态工质；6冷凝段；7绝热段；8蒸发段。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，一种内冷却刀柄1，包括刀柄壳2、空腔3、吸液芯4、液态工质5 ;空腔3设置于刀柄壳2内，吸液芯4附着于刀柄壳2内壁之上,液态工质5存于吸液芯4内；所述空腔3沿刀柄轴向分为三段，靠近刀尖装有液态工质5的一段为蒸发段8，远离刀尖的一段为冷凝段6，中间部分为绝热段7 ;所述液态工质5为蒸馏水。在切削加工时，切削区(刀尖)产生的大量切削热通过刀柄壳2传至空腔3的蒸发段8，引起吸液芯4内的液态工质5蒸发、沸腾，转化成的蒸汽，蒸汽在压力差作用下将经过空腔的绝热段7到达冷凝段6，在此过程中蒸汽会不断释放热量而冷凝为液体，热量通过冷凝段6 —端的刀柄壳2向外传出；冷凝后的液体在吸液芯4的毛细作用下又回流至蒸发段8，这样液态工质5就在蒸发段8和冷凝段6之间进行反复地蒸发和冷凝的循环，切削热就不断的通过内冷却刀柄I疏导出去，从而达到降低切削温度的目的。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷却刀柄，包括刀柄壳，其特征在于：所述刀柄壳内部为中空结构，形成真空状态密闭空腔；刀柄壳上下内壁贴附有吸液芯；所述吸液芯中含有用于冷却吸热的液态工质。

【技术特征摘要】
1.一种内冷却刀柄，包括刀柄壳，其特征在于:所述刀柄壳内部为中空结构，形成真空状态密闭空腔；刀柄壳上下内壁贴附有吸液芯；所述吸液芯中含有用于冷却吸热的液态工质。2.根据权利要求1所述的一种内冷却刀柄，其特征在于:所述空腔沿刀柄轴向分为三段，依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：马可，张静辉，
申请(专利权)人：河海大学常州校区，
类型：发明
国别省市：