一种非金属基分块组合式锯片基体制造技术

一种非金属基分块组合式锯片基体，包括金属外环、非金属材料基板和金属中心环，金属外环和金属中心环分别与非金属材料基板镶嵌连接，金属外环由金属分块拼接组合而成，且金属分块外形和尺寸完全相同，非金属材料基板内部有网状编织结构，金属中心环位于非金属材料基板中心。本发明专利技术的锯片基体有效利用非金属材料作为组成部分，减轻了基体重量，降低了锯切时的功耗，提升了组合锯的锯片单轴装机量；非金属材料基板材料成本及加工难度相对较低，能有效降低锯片基体制造成本及锯切噪音，大幅减轻锯片使用过程中的生锈问题；金属部分则采用分块组合和三层结合结构，能够大幅提高金属材料的有效利用率，同时降低片体维修和再利用的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属基分块组合式锯片基体
本专利技术涉及锯片基体，特别是一种非金属材料基分块组合式锯片基体。
技术介绍
锯片是加工行业、基建行业和抢险救灾的常用工具，在建材、木材、钢材等加工领域和建筑装修、抢险救灾等方面应用广泛。目前使用较多的是金属锯片，金属锯片切割快速平稳，具有良好的实用性能。但是金属锯片依然具有不少缺点：一是制造时材料成本和加工成本较高，材料利用率不好，加工复杂；二是由于金属自重较大，使用时搬运和装拆机较为麻烦，组合锯形式使用时单轴可装机数量有限；三是切割时噪音较大；四是使用时由于环境因素等影响会出现较严重生锈问题；五是使用结束后，废锯片修复和再利用的难度很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种非金属材料基分块组合式锯片基体，有效利用非金属材料，实现金属分块组合结构，在保证良好的切削性能的前提下，大幅降低基体自重，提高基体制造时的材料利用率，降低加工成本，减小锯切噪音，减轻锯片使用过程中的生锈问题，降低废锯片修复和再利用的难度。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种非金属材料基分块组合式锯片基体，该锯片基体包括金属外环、非金属材料基板和金属中心环，金属外环和金属中心环分别与非金属材料基板连接。所述的金属外环由一定数量的金属分块拼接组合而成，且金属分块外形和尺寸完全相同。所述的金属分块与非金属材料基板在水槽位置或锯齿位置结合。所述的金属分块分为三层，三层金属板采用焊接或者铆接的方式连接，分块两端面分别设有凸台和凹槽。所述的三层金属板为一大二小组合，中间板面积大，两边板面积小，三层金属板的一边边缘均加工有相同锯齿和水槽，中间板和两边板的非结合面上分布有若干通孔，三层金属板结合时边缘锯齿和水槽对齐。所述的非金属材料基板通过热压成型工艺制成，基板材质为强度和刚度好、耐高温、耐冲击、内部粘接性强的非金属混合物。所述的构成基板的非金属混合物配方为：环氧树脂80~100份、固化剂10~15份、稀释剂5~10份、金刚砂80~120份。所述的非金属材料基板内部有网状编织结构。所述的网状编织结构的材质为玻璃纤维或者钢丝。所述的金属中心环位于非金属材料基板的中心。所述的金属中心环为三层金属板制作的金属环组合而成，中间环面积大，两边环面积小，三层金属板的中心加工有相同的中心孔，中间环和两边环的非结合面上分布有若干通孔，三层金属环结合时中心孔对齐，三层金属板采用焊接或者铆接的方式连接。所述的金属分块结合区域厚度、金属中心环结合区域厚度和非金属材料基板的厚度相同。所述的构成非金属材料基板的非金属材料贯穿金属外环分块和金属中心环上的通孔。所述的金属中心环为整体结构，通过车削和冲压、车削和激光切割等加工方法获得，其厚度与金属分块结合区域厚度、非金属材料基板的厚度相同。本专利技术的锯片基体有效利用非金属材料作为组成部分，大幅减轻了基体重量，一般可降低二分之一以上，从而降低了锯切时的功耗，降低了基体的搬运和拆装机的难度，大幅提升了组合锯的锯片单轴装机量；非金属材料基板材料成本相对较低，加工难度较低，能有效降低锯片基体制造成本，同时能有效降低锯切噪音，通过测试，与普通锯片相比，噪音能减小15～25dB；也可大幅减轻锯片使用过程中的生锈问题；金属部分则采用分块组合和三层结合结构，能够大幅提高金属材料的有效利用率，同时降低片体维修和再利用的难度。本专利技术的锯片基体具有很好的节能环保的特点。本专利技术的金属外环由一定数量的金属分块拼接组合而成，金属分块与非金属材料基板在水槽位置或锯齿位置结合，金属分块上的凸台和凹槽时为了使得分块的拼接结实牢靠，分块两端因为有凸台和凹槽能相互插接，从而避免加工和使用过程中出现分块相互错位。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为分块在水槽位置结合的非金属材料基分块组合式锯片基体结构示意图。图2为分块在锯齿位置结合的非金属材料基分块组合式锯片基体结构示意图。图3为水槽位置结合金属外环分块的结构示意图。图4为锯齿位置结合金属外环分块的结构示意图。图5为金属中心环的结构示意图。图6为基板内部网状编织结构的示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示分块在水槽位置结合的非金属材料基分块组合式锯片基体，基体中心有金属中心环3，基体外沿有金属外环1，金属中心环3和金属外环1之间有非金属材料基板2，非金属材料基板2的内外边缘与金属中心环3和金属外环1镶嵌连接，金属外环1由一定数量的相同的金属分块相互连接组成，连接部位在水槽位置。如图3所示，一个金属分块由一个大金属板11和二个小金属板12组成，三层金属板的一边边缘均加工有锯齿11a和水槽11b，中间板和两边板的非结合面上分布有若干通孔11c，三层金属板结合时边缘锯齿和水槽对齐。三层金属板对齐后采用点焊或者铆接的方式连接，分块两端面分别设有凸台14和凹槽13。实施例2：如图2所示分块在锯齿位置结合的非金属材料基分块组合式锯片基体，基体中心有金属中心环3，基体外沿有金属外环1，金属中心环3和金属外环1之间有非金属材料基板2，非金属材料基板2的内外边缘与金属中心环3和金属外环1镶嵌连接，金属外环1由一定数量的相同的金属分块相互连接组成，连接部位在锯齿位置。如图4所示，一个金属分块由一个大金属板11和二个小金属板12组成，三层金属板的一边边缘均加工有锯齿11a和水槽11b，中间板和两边板的非结合面上分布有若干通孔11c，三层金属板结合时边缘锯齿和水槽对齐。三层金属板对齐后采用点焊或者铆接的方式连接，分块两端面分别设有凸台14和凹槽13。上述二个实例的金属中间环结构3和基板内部有网状编织结构相同。如图5所示，金属中间环3为三层结构，为一大二小组合，中间环31面积大，两边环32面积小，三层金属板的中心加工有相同的中心孔33，中间环和两边环的非结合面上分布有若干通孔31a，三层金属环结合时中心孔33对齐，三层金属板采用点焊或者铆接的方式连接。如图6所示，基板内部的网状编织结构采用细丝交叉编织而成，其网格空隙大小可根据非金属材料颗粒大小确定，细丝材料可选择金属丝或者非金属丝，但要求细丝牢靠性好，例如其材质可以根据基体厚度和使用要求等因素选择为玻璃纤维或者钢丝。非金属材料基板材质为强度和刚度好、耐冲击、内部粘接性强的非金属混合物，可以选择树脂、纤维和添加物组合或者其他。以下为构成基板的一种非金属混合物的配比：环氧树脂80~100份、固化剂10~15份、稀释剂5~10份、金刚砂80~120份，其中，固化剂可选择乙二胺、二乙烯多胺或多乙烯多胺等环氧树脂固化剂，稀释剂可选择丙酮、甲乙酮或环己酮等。具体配比如下：以重量份计：配方1：环氧树脂80、固化剂10、稀释剂5、金刚砂80。配方2：环氧树脂85、固化剂12、稀释剂6、金刚砂90。配方3：环氧树脂90、固化剂13、稀释剂8、金刚砂110。配方4：环氧树脂100、固化剂15、稀释剂10、金刚砂120。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非金属材料基分块组合式锯片基体，其特征在于：该锯片基体包括金属外环（1）、非金属材料基板（2）和金属中心环（3），金属外环（1）和金属中心环（3）分别与非金属材料基板（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种非金属材料基分块组合式锯片基体，其特征在于：该锯片基体包括金属外环（1）、非金属材料基板（2）和金属中心环（3），金属外环（1）和金属中心环（3）分别与非金属材料基板（2）连接；所述的金属外环（1）由一定数量的金属分块拼接组合而成，且金属分块外形和尺寸完全相同；所述的金属分块与非金属材料基板（2）在水槽位置或锯齿位置结合；所述的金属分块分为三层金属板，三层金属板采用焊接或者铆接的方式连接，分块两端面分别设有凸台（13）和凹槽（14）；构成基板的非金属混合物配方，以重量份计为：环氧树脂80~100份、固化剂10~15份、稀释剂5~10份、金刚砂80~120份；所述的三层金属板为一大二小组合，中间板面积大，两边板面积小，三层金属板的一边边缘均加工有相同锯齿和水槽，中间板和两边板的非结合面上分布有若干通孔，三层金属板结合时边缘锯齿和水槽对齐。2.根据权利要求1所述的非金属材料基分块组合式锯片基体，其特征在于：所述的非金属材料基板通过热压成型工艺制成，基板材质为强度和刚度好、耐高温、耐冲击、内部粘接性强的非金属混合物。3.根据权利要求1所述的非金属材料基分块组合式锯片基体，其特征在于：所述的非金属材料基板内部有网状编织结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云才，李仁德，毛小兔，胡欢，倪东升，陈钟，李子石，
申请(专利权)人：黑旋风锯业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：