热交换式合成橡胶再生装置及其再生方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热交换式合成橡胶再生装置，包括：至少两个立式脱硫罐；加水装置，用于向各立式脱硫罐内加水；热水交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内；蒸汽交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内；至少两个压力检测装置；至少两个液位检测装置；至少两个加热装置，用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料；电气控制装置，根据压力检测装置和液位检测装置的检测结果，分别控制加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。本发明专利技术还公开了一种采用上述热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法。本发明专利技术能够将再生过程中所产生的水和蒸汽进行交换，从而降低了能耗，减少了污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成橡胶再生装置及其再生方法。
技术介绍
合成橡胶因其各自具有优异的性能(如耐热、耐老化、耐油、气密性等)而被广泛应用于橡胶工业，随着我国橡胶工业的不断发展，合成橡胶使用量将不断增长，而另一方面，由于世界石油资源的不断紧缺，合成橡胶价格成倍增长。由于技术原因，我国废旧合成橡胶再生利用率很低，合成橡胶资源不能得到循环利用，并给环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种热交换式合成橡胶再生装置，其能够将再生过程中所产生的水和蒸汽进行交换，从而降低了能耗，减少了污染。本专利技术所要解决的又一技术问题在于提供一种采用上述热交换式合成橡胶再生装置进行橡胶再生的方法。本专利技术提供了一种热交换式合成橡胶再生装置，包括: 至少两个立式脱硫罐； 加水装置，分别与各立式脱硫罐连通，用于向各立式脱硫罐内加水； 热水交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内； 蒸汽交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个压力检测装置，用于分别检测所对应的立式脱硫罐内的气体压力； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个液位检测装置，分别设置在所对应的立式脱硫罐内，用于检测立式脱硫罐内的液位高低； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个加热装置，用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料； 电气控制装置，用于根据所述至少两个压力检测装置和至少两个液位检测装置的检测结果，分别控制所述加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。本专利技术还提供了一种采用上述的热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法，其中，每台立式脱硫罐的合成橡胶再生过程包括以下步骤: 将合成橡胶原料放入到该台立式脱硫罐内； 在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位没有达到预先设定的上限时，电气控制装置启动加水装置向该立式脱硫罐内加水，在液位检测装置检测到液位达到所述预先设定的上限时，电气控制装置控制加水装置停止加水，并启动加热装置对该立式脱硫罐加热； 经过预设的加热时间后，电气控制装置控制加热装置停止加热，并启动热水交换装置将该立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内；在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述热水交换装置停止工作，经过预设的时间后，电气控制装置启动蒸汽交换装置将该立体脱硫罐内的蒸汽转移到所述的另一个立式脱硫罐内； 在该立式脱硫罐的压力检测装置检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述蒸汽交换装置停止工作； 待该立式脱硫罐内的合成橡胶原料冷却后，将合成橡胶原料从罐内取出。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术通过热水交换装置和蒸汽交换装置，可将一台脱硫罐内的热能交换给另一台脱硫罐，实现了脱硫罐之间的协同运作，使再生脱硫工序能耗下降50% ； 2、采用本专利技术的热交换式合成橡胶再生装置，整个工业运行过程均为清洁化生产，不产生废水和废汽，有效解决了废橡胶再生利用过程中的二次污染问题，根本上实现了废橡胶再生利用中的环境保护。另外，热交换式合成橡胶再生装置对脱硫工艺进行改进设计，由常规的动态脱硫变为静态脱硫，生产过程中不加催化剂及矿物油，达到欧盟环保法规的要求； 3、本专利技术热交换式合成橡胶再生装置的自动化程度高，另外，采用了大型脱硫罐体，将脱硫罐的容积由之前的6立方米提高至12立方米，大幅提高了生产效率，降低了生产电耗； 4、采用本专利技术合成橡胶无需粉碎，减少了生产用工，降低了生产电耗。【附图说明】图1是本专利技术热交换式合成橡胶再生装置的PLC控制器一实施例的原理框图。图2是本专利技术热交换式合成橡胶再生装置的一实施例的结构示意图。图3是图2所示的本专利技术热交换式合成橡胶再生装置的工作流程示意图。图4是根据本专利技术一实施例的`立式脱硫罐的局部放大示意图。图5是根据本专利技术一实施例的罐盖的仰视示意图。图6是根据本专利技术一实施例的锁定环的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作出进一步的说明。根据本专利技术一个实施例的热交换式合成橡胶再生装置包括:至少两个立式脱硫罐、加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置、与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个压力检测装置、与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个液位检测装置、与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个加热装置、行吊和电气控制装置。加水装置分别与各立式脱硫罐连通，用于向各立式脱硫罐内加水。热水交换装置用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内。蒸汽交换装置用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内。至少两个压力检测装置用于分别检测所对应的立式脱硫罐内的气体压力，每一压力检测装置至少包括一个电接点压力表。至少两个液位检测装置分别设置在所对应的立式脱硫罐内，用于检测立式脱硫罐内的液位高低。至少两个加热装置用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料。行吊用于将原料筐吊入前述的至少两个立式脱硫罐内进行脱硫，以及脱硫完成后将原料筐从该至少两个立式脱硫罐内吊出。电气控制装置用于根据至少两个压力检测装置和至少两个液位检测装置的检测结果，分别控制加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。在一种优选实施方式中，电气控制装置包括与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个PLC控制器，如图1所示，每一 PLC控制器包括加水控制单元91、加热控制单元92、热水交换控制单元93和蒸汽交换控制单元94，加水控制单元91、加热控制单元92、热水交换控制单元93接收液位检测装置7发送的液位检测信号，蒸汽交换控制单元94接收压力检测装置8发送的压力检测信号。其中，加水控制单元91用于在液位检测装置7检测到液位没有达到预先设定的上限时，启动加水装置4向立式脱硫罐内加水。在液位检测装置7检测到液位达到预先设定的上限时，控制加水装置4停止加水。加热控制单元92用于在液位检测装置7检测到液位达到预先设定的上限时，启动加热装置6对立式脱硫罐加热，经过预设的加热时间后，控制加热装置6停止加热，并发送一加热完成信号给热水交换控制单元93。热水交换控制单元93用于在接收到加热完成信号时，启动热水交换装置2将该热水交换控制单元所控制的立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内，在液位检测装置7检测到液位下降到预先设定的下限时，控制热水交换装置2停止工作，并发送一热水交换完成信号给蒸汽交换控制单元。蒸汽交换控制单元94用于在接收到热水交换完成信号时，经过预设的时间后启动蒸汽交换装置3将该蒸汽交换控制单元94所控制的立体脱硫罐内的蒸汽转移到另一个立式脱硫罐内，在压力检测装置8检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，控制蒸汽交换装置8停止工作。上述的液位上限、下限、加热时间、压力下限的大小根据生产的产品品种预先设置。采用上述的热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法，其中，每台立式脱硫罐的合成橡胶再生过程包括以下步骤: 将合成橡胶原料放入到该台立式脱硫罐内； 在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位没有达到预先设定的上限时，电气控制装置启动加水装置向该立式脱硫罐内加水，在液位检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，包括：至少两个立式脱硫罐；加水装置，分别与各立式脱硫罐连通，用于向各立式脱硫罐内加水；热水交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内；蒸汽交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内；与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个压力检测装置，用于分别检测所对应的立式脱硫罐内的气体压力；与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个液位检测装置，分别设置在所对应的立式脱硫罐内，用于检测立式脱硫罐内的液位高低；与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个加热装置，用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料；电气控制装置，用于根据所述至少两个压力检测装置和至少两个液位检测装置的检测结果，分别控制所述加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。

【技术特征摘要】
1.一种热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，包括: 至少两个立式脱硫罐； 加水装置，分别与各立式脱硫罐连通，用于向各立式脱硫罐内加水； 热水交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内； 蒸汽交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个压力检测装置，用于分别检测所对应的立式脱硫罐内的气体压力； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个液位检测装置，分别设置在所对应的立式脱硫罐内，用于检测立式脱硫罐内的液位高低； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个加热装置，用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料； 电气控制装置，用于根据所述至少两个压力检测装置和至少两个液位检测装置的检测结果，分别控制所述加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。2.如权利要求1所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，每一所述的脱硫罐包括: 罐身； 罐盖，设置在罐身的上端，并与罐身相连； 罐盖开启机构，用于在所述电气控制装置的控制下开启和关闭所述罐盖； 罐盖锁定机构，用于在所述电气控制装置的控制下锁紧和解锁罐盖。3.如权利要求2所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，每一所述的液位检测装置为设置在罐身内的磁控浮球开关； 每一所述的压力检测装置至少包括一个电接点压力表； 所述的罐身包括筒体、设置在筒体下端的封头以及与封头相连的支座； 每一所述的加热装置由设置在筒体外壁上的多块电热板组成。4.如权利要求3所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，每一所述的脱硫罐还包括由吊臂电机驱动、用于起吊罐盖的旋转吊臂；所述旋转吊臂的底部固定在所述筒体的外壁上； 所述的te盖开启机构包括开启油缸和向该开启油缸供油的开启电动油栗，所述开启油缸的缸体与所述旋转吊臂相连，开启油缸的活塞杆与所述罐盖相连； 所述的罐盖锁定机构包括锁定油缸、向该锁定油缸供油的锁定电动油泵、多个间隔设置在罐盖底部并沿径向方向向外延伸的锁定凸齿以及可转动地安装于所述筒体上端的锁定环；所述的锁定环包括下环形部、由该下环形部的顶部向外径向延伸的环形支承部、由该环形支承部的外端向上延伸的上环形部以及多个间隔设置在上环形部的内壁顶部并沿径向延伸的锁定部，所述锁定部的数量与罐盖的锁定凸齿的数量相等，各锁定部的下表面、上环形部的内壁和环形支承部的上表面之间围成一可容置罐盖的锁定凸齿的锁定凹槽； 在所述的罐盖上设有安全阀。5.如权利要求4所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，所述的立式脱硫罐的数量为两个；所述的热水交换装置包括第一排水泵、第二排水泵、第一排水阀、 第二排水阀、第三排水阀、第四排水阀、第五排水阀、第六排水阀、第一排污阀、第二排污阀、污水处理设备和热水桶；所述的第一排水泵、第二排水泵、第一排水阀、第二排水阀、第三排水阀、第四排水阀、第五排水阀、第六排水阀、第一排污阀和第二排污阀均由电机驱动； 第一排水阀的一端与其中一个立式脱硫罐的罐身连通，另一端通过管道分别与第一排污阀、第二排水阀和第四排水阀的一端连通；第六排水阀的一端与另一个立式脱硫罐的罐身连通，另一端通过管道分别与第二排污阀、第三排水阀和第五排水阀的一端连通；第一排水泵的入口和出口分别与第二排水阀的另一端和第三排水阀的另一端连通，第二排水泵的入口和出口分别与第五排水阀的另一端和第四排水阀的另一端连通；第一排污阀和第二排污阀的另一端均连通到所述污水处理设备的进口，该污水处理设备的出口与热水桶的进口连通。6.如权利要求5所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，所述的蒸汽交换装置包括真空泵、第一进汽阀、第二进汽阀、第三进汽阀和第四进汽阀；所述真空泵的进汽口分别与第三进汽阀的一端和第四进汽阀的一端连通，该真空泵的出汽口分别与第一进汽阀的一端和第二进汽阀的一端连通，第一进汽阀和第三进汽阀的另一端均与所述的其中一个脱硫罐连通，第二进汽阀和第四进汽阀的另一端均与另一个脱硫罐连通；所述的真空泵、第一进汽阀、第二进汽阀、第三进汽阀和第四进汽阀均由电机驱动。7.如权利要求6所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，所述的加水装置包括进水泵、第一进水阀和第二进水阀，所述进水泵的入口与所述热水桶的出口连通，所述进水泵的出口分别与第一进水阀的一端和第二进水阀的一端连通，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，施兆丰，周洪，赵勇，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：