往复式钢结构砖窑制造技术

一种能够实现坯砖的焙烧功能，满足企业生产需求和节省修建坯砖焙烧窑室占用土地资源的往复式钢结构砖窑。它是在结构上，用耐火砖材和砖修建成坯砖焙烧的窑室基座，窑室基座高于地面。在窑室基座的下面设置坯砖焙烧，排潮，排烟及供氧为一体的风道，风道与窑室底部相结合的位置设有控制风道送风，排潮，排烟和供氧的平板式风闸。在窑室基座上设有窑室移动的轨道，窑室在轨道上通过操控可以在轨道上做前，后位置上的移动。用钢构加工成尺寸、形状和功能完全相同的窑室壳体，窑室壳体的下面设有窑室移动的滚轮。窑室壳体安装在窑室基座的轨道上，呈并列方式排列，并列的窑室壳体之间预留有分坯机输送带安装的位置。安装到位的窑室壳体上面用构件连接，用焊接固定后形成双窑室结构。在安装完成的窑室壳体内壁砌装炉衬材料，组成坯砖焙烧的窑室。在窑室基座的两侧设成品砖或坯砖运送的平板车。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种能够实现坯砖的焙烧功能，满足企业生产需求和节省修建坯砖焙烧窑室占用土地资源的往复式钢结构砖窑。它是在结构上，用耐火砖材和砖修建成坯砖焙烧的窑室基座，窑室基座高于地面。在窑室基座的下面设置坯砖焙烧，排潮，排烟及供氧为一体的风道，风道与窑室底部相结合的位置设有控制风道送风，排潮，排烟和供氧的平板式风闸。在窑室基座上设有窑室移动的轨道，窑室在轨道上通过操控可以在轨道上做前，后位置上的移动。用钢构加工成尺寸、形状和功能完全相同的窑室壳体，窑室壳体的下面设有窑室移动的滚轮。窑室壳体安装在窑室基座的轨道上，呈并列方式排列，并列的窑室壳体之间预留有分坯机输送带安装的位置。安装到位的窑室壳体上面用构件连接，用焊接固定后形成双窑室结构。在安装完成的窑室壳体内壁砌装炉衬材料，组成坯砖焙烧的窑室。在窑室基座的两侧设成品砖或坯砖运送的平板车。【专利说明】往复式钢结构砖窑
本技术涉及一种坯砖焙烧窑，尤其是能够实现对坯砖的焙烧功能，满足企业生产需求和节省修建砖窑占用土地资源的往复式钢结构砖窑。
技术介绍
目前，坯砖的焙烧，主要是通过修建不同的砖窑来实现对坯砖的焙烧过程的，而砖窑的类型则是以轮窑，隧道窑和旋转式节能窑为主。企业在决定修建什么类型的砖窑则是根据企业的生产规模，砖窑占用土地资源的面积和砖窑操控的机械化程度高低等综合因素来决定的。生产规模不大，占用土地资源又不是很多，机械化程度要求不高的情况下，企业一般选择修建轮窑的形式来满足企业的生产需求，而生产规模比较大，土地资源又充裕，劳动力又不缺的情况，企业则选择修建隧道窑的形式来满足企业的需求；对生产规模有要求，土地资源有限制，砖窑的机械化程度又有要求，企业则以修建旋转式节能窑的形式来满足企业的生产需求。砖窑的修建很难在方方面面都能满足企业的需求，除了生产规模，土地资源和砖窑的机械化程度高低外，还有砖窑的类型，砖窑的节能减排功能等因素。多种因素制约了砖窑修建技术上的创新，限制了砖窑技术的发展。
技术实现思路
为了克服现有砖窑的类型太少和修建砖窑占用土地资源过大等方面存在的不足，本技术提供一种往复式钢结构砖窑，该往复式钢结构砖窑不仅能满足企业的生产需求，而且修建砖窑占用的土地资源面积小，减少了因修建砖窑对土地资源的占用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在结构上，由窑室基座，窑室，风道和控制风道的平板式风闸与成品砖或坯砖运送的平板车所构成。其中、用耐火砖材和砖修建成坯砖焙烧的窑室基座，窑室基座高于地面。在窑室基座的下面设置坯砖焙烧，排潮，排烟及供氧为一体的风道，风道与窑室底部相结合的位置设有控制风道送风，排潮，排烟和供氧的平板式风闸。在窑室基座上设有窑室移动的轨道，窑室在轨道上通过操控可以在轨道上做前，后位置上的移动。用钢构加工成尺寸、形状和功能完全相同的窑室壳体，窑室壳体的下面设有窑室移动的滚轮。窑室壳体安装在窑室基座的轨道上，呈并列方式排列，并列的窑室壳体之间预留有分坯机输送带安装的位置。安装到位的窑室壳体上面用构件连接，用焊接固定后形成双窑室结构。在安装完成的窑室壳体内壁砌装炉衬材料，组成坯砖焙烧的窑室。在窑室基座的两侧设成品砖或坯砖运送的平板车，平板车的高度与窑室基座的高度平齐，方便成品砖或坯砖的运送。当坯砖需要进行焙烧时，由分坯机输送带直接将坯砖送至窑室，坯砖经窑室下面的风道自然排潮，干燥后进行焙烧。焙烧完成后，窑室通过控制操作移至窑室基座后面，对放在后面的坯砖进行焙烧。本技术的有益效果是，可以在实现坯砖焙烧功能的同时，窑室在窑室基座上通过操控可以前，后位置的往复移动，分别对放置在窑室底部的坯砖进行焙烧，节省了修建砖窑而占用的土地资源。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图图2是图1的侧视图图中1、窑室基座，2、风道，3、平板式风闸，4、轨道，5、窑室壳体，6、滚轮，7、构件，8、炉衬材料，9、窑室，10、分坯机输送带，11、窑室底部，12、平板车。【具体实施方式】在图1和图2中，用耐火砖材和砖修建成坯砖焙烧的窑室基座(I)，窑室基座高于地面，在窑室基座的下面设置坯砖焙烧，排潮，排烟及供氧为一体的风道(2)，风道与窑室底部(11)相结合的位置设有控制风道送风，排潮，排烟及供氧的平板式风闸(3)。在窑室基座上设有窑室移动的轨道(4)，窑室在轨道上通过操控可以在轨道上做前，后位置上的移动。用钢构加工成尺寸，形状与功能完全相同的窑室壳体(5)，窑室壳体的下面设有窑室移动的滚轮(6)。窑室壳体安装在窑室基座的轨道上，呈并列方式排列，并列的窑室壳体之间预留有分坯机输送带(10)安装的位置。安装到位的窑室壳体上面用构件(7)连接，用焊接固定后形成双窑室结构。在安装完成的窑室壳体内壁砌装炉衬材料(8)，组成坯砖焙烧的窑室(9)。在窑室基座的两侧设成品砖或坯砖运送的平板车(12)，平板车的高度与窑室基座的高度平齐，方便成品砖或坯砖的运送。【权利要求】1.一种往复式钢结构砖窑，在结构上，由窑室基座，窑室，风道和控制风道的平板式风闸与成品砖或坯砖运送的平板车所构成，其特征是:用耐火砖材和砖修建成坯砖焙烧的窑室基座，窑室基座高于地面，在窑室基座的下面设置坯砖焙烧，排潮，排烟及供氧为一体的风道，风道与窑室底部相结合的位置设有控制风道送风，排潮，排烟和供氧的平板式风闸，在窑室基座上设有窑室移动的轨道，窑室在轨道上通过操控可以在轨道上做前，后位置上的移动，用钢构加工成尺寸、形状和功能完全相同的窑室壳体，窑室壳体的下面设有窑室移动的滚轮，窑室壳体安装在窑室基座的轨道上，呈并列方式排列，并列的窑室壳体之间预留有分坯机输送带安装的位置，安装到位的窑室壳体上面用构件连接，用焊接固定后形成双窑室结构，在安装完成的窑室壳体内壁砌装炉衬材料，组成坯砖焙烧的窑室，在窑室基座的两侧设成品砖或坯砖运送的平板车。【文档编号】F27B17/00GK203432321SQ201320423978【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日 【专利技术者】方运平 申请人:方运平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式钢结构砖窑，在结构上，由窑室基座，窑室，风道和控制风道的平板式风闸与成品砖或坯砖运送的平板车所构成，其特征是：用耐火砖材和砖修建成坯砖焙烧的窑室基座，窑室基座高于地面，在窑室基座的下面设置坯砖焙烧，排潮，排烟及供氧为一体的风道，风道与窑室底部相结合的位置设有控制风道送风，排潮，排烟和供氧的平板式风闸，在窑室基座上设有窑室移动的轨道，窑室在轨道上通过操控可以在轨道上做前，后位置上的移动，用钢构加工成尺寸、形状和功能完全相同的窑室壳体，窑室壳体的下面设有窑室移动的滚轮，窑室壳体安装在窑室基座的轨道上，呈并列方式排列，并列的窑室壳体之间预留有分坯机输送带安装的位置，安装到位的窑室壳体上面用构件连接，用焊接固定后形成双窑室结构在安装完成的窑室壳体内壁砌装炉衬材料，组成坯砖焙烧的窑室在窑室基座的两侧设成品砖或坯砖运送的平板车。FSA0000092671930000011.tif,FSA0000092671930000012.tif

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方运平，
申请(专利权)人：方运平，
类型：实用新型
国别省市：