一种可伸缩通风筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可伸缩通风筒，属于矿井通风防尘技术领域。该可伸缩通风筒，包括外层筒壁、内层筒壁、入口端密闭环、延伸端密闭环和高压气进气管，所述可伸缩通风筒呈空心柱，内层筒壁外安装有外层筒壁，外层筒壁外层顶端设有外层筒壁环，内层筒壁面向空心柱空心处的内层端部设有内层筒壁环，高压气进气管安装于空心柱一侧且位于外层筒壁与内层筒壁形成的夹层间，位于高压气进气管一侧的空心柱底面安装有入口端密闭环，另一侧的空心柱底面安装有延伸端密闭环。本实用新型专利技术可伸缩通风筒无需外部支撑物，即可伸缩而接近或远离工作面，装置结构较为简单，成本较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种可伸缩通风筒
本技术涉及一种可伸缩通风筒，属于矿井通风防尘
。
技术介绍
在地下工程作业中，如巷道的掘进时，通常会遇到采用炸药爆破方式破岩掘进独头巷道的情况，炸药爆破后产生的炮烟及粉尘需及时通过通风机排离工作面，为下一排渣工序及下一掘进循环提供良好的空气环境。为此，现场通常采用压入式通风、抽出式通风或压抽结合式通风，这些传统方式均存在风筒安全性问题，即为避免爆破破坏，风筒末端(近工作面端)均需远离工作面，通常需距工作面15?20米，由此基本保证了风筒不被爆破所破坏，但由于离工作面较远，所以通风机对工作面炮烟提供的直接风力作用有限，使得通风排烟效率大大降低。为此，出现过通过在巷道顶板上安装延伸至距工作面较近(如5米)的钢轨，并将柔性风筒悬挂于上，爆破前，先将柔性风筒回收于远离工作面处，爆破后，通过电控，将风筒前端部延伸到近工作面的方案，从而解决通风效率低的问题。该方案装置结构复杂，每一工作循环延伸安装钢轨及相关风筒拖动装置的工作量较大，并且装置近工作面端仍受到爆破破坏威胁，维护工作量也较大，从而降低了整个掘进工作循环的效率，成本相应较闻。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本技术提供一种可伸缩通风筒。该可伸缩通风筒无需外部支撑物，即可伸缩而接近或远离工作面，爆破时，可伸缩通风筒呈压缩状态远离工作面而不被破坏，爆破后可伸缩通风筒呈伸长状态接近工作面而增大通风排烟效率，且该装置结构较为简单，成本较低，本技术通过以下技术方案实现。一种可伸缩通风筒，包括外层筒壁1、内层筒壁3、入口端密闭环5、延伸端密闭环6和高压气进气管7，所述可伸缩通风筒呈空心柱，内层筒壁3外安装有外层筒壁I，外层筒壁I外层顶端设有外层筒壁环2，内层筒壁3面向空心柱空心处的内层端部设有内层筒壁环4，高压气进气管7安装于空心柱一侧且位于外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，位于高压气进气管7 —侧的空心柱底面安装有入口端密闭环5，另一侧的空心柱底面安装有延伸端密闭环6。所述外层筒壁1、内层筒壁3的材质为折叠的柔性材料，如尼龙、软塑料、橡胶等。所述外层筒壁环2、内层筒壁环4的材质为刚性材料，如不锈钢、硬塑料等。该技术可伸缩通风筒的使用方法:首先将呈压缩状态的可伸缩通风筒一端接入传统风筒，并采用入口端密闭环5密封，然后将两段通风筒安装在巷道上方且离爆破的工作面15?20米，爆破后通过关闭排气电磁阀9和开启充气电磁阀10将高压气从高压气进气管7通入到外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，使可伸缩通风筒呈伸长状态接近工作面，最后将炸药爆破后产生的炮烟与粉尘及时排离工作面；结束后关闭充气电磁阀10后开启排气电磁阀9，可伸缩通风筒将呈压缩状态远离工作面。本技术的有益效果是:(I)该可伸缩通风筒无需外部支撑物，即可伸缩而接近或远离工作面，爆破时，可伸缩通风筒呈压缩状态远离工作面而不被破坏，爆破后可伸缩通风筒呈伸长状态接近工作面而增大通风排烟效率；(2)该装置结构较为简单，成本较低。【附图说明】图1是本技术可伸缩通风筒结构示意图；图2是本技术可伸缩通风筒左视示意图；图3是本技术可伸缩通风筒使用示意图；图4是本技术可伸缩通风筒压缩示意图；图5是本技术可伸缩通风筒向前伸长示意图。图中:1_外层筒壁，2-外层筒壁环，3-内层筒壁，4-内层筒壁环，5-入口端密闭环，6-延伸端密闭环，7-高压气进气管，8-三通管，9-排气电磁阀，10-充气电磁阀，11-高压空气进气软管，12-传统风筒，13-风机端，14-压缩状态的可伸缩双层壁风筒，15-充气伸长状态的可伸缩双层壁风筒，16-独头巷道，17-固定风筒于巷道壁上的挂件。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。实施例1如图1、2所示，该可伸缩通风筒，包括外层筒壁1、内层筒壁3、入口端密闭环5、延伸端密闭环6和高压气进气管7，所述可伸缩通风筒呈空心柱，内层筒壁3外安装有外层筒壁1，外层筒壁I外层顶端设有外层筒壁环2，内层筒壁3面向空心柱空心处的内层端部设有内层筒壁环4，高压气进气管7安装于空心柱一侧且位于外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，位于高压气进气管7 —侧的空心柱底面安装有入口端密闭环5，另一侧的空心柱底面安装有延伸端密闭环6，其中外层筒壁1、内层筒壁3的材质为折叠的尼龙，外层筒壁环2、内层筒壁环4的材质为硬塑料。如图3-5所示，该可伸缩通风筒的使用方法:首先将呈压缩状态的可伸缩通风筒一端接入传统风筒，并采用入口端密闭环5密封，然后将两段通风筒安装在巷道上方且离爆破的工作面15米，爆破后通过关闭排气电磁阀9和开启充气电磁阀10将高压气从高压气进气管7通入到外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，使可伸缩通风筒呈伸长状态接近工作面，最后将炸药爆破后产生的炮烟与粉尘及时排离工作面；结束后关闭充气电磁阀10后开启排气电磁阀9，可伸缩通风筒将呈压缩状态远离工作面。实施例2如图1、2所示，该可伸缩通风筒，包括外层筒壁1、内层筒壁3、入口端密闭环5、延伸端密闭环6和高压气进气管7，所述可伸缩通风筒呈空心柱，内层筒壁3外安装有外层筒壁1，外层筒壁I外层顶端设有外层筒壁环2，内层筒壁3面向空心柱空心处的内层端部设有内层筒壁环4，高压气进气管7安装于空心柱一侧且位于外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，位于高压气进气管7 —侧的空心柱底面安装有入口端密闭环5，另一侧的空心柱底面安装有延伸端密闭环6，其中外层筒壁1、内层筒壁3的材质为折叠的软塑料，外层筒壁环2、内层筒壁环4的材质为不锈钢。如图3-5所示，该可伸缩通风筒的使用方法:首先将呈压缩状态的可伸缩通风筒一端接入传统风筒，并采用入口端密闭环5密封，然后将两段通风筒安装在巷道上方且离爆破的工作面20米，爆破后通过关闭排气电磁阀9和开启充气电磁阀10将高压气从高压气进气管7通入到外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，使可伸缩通风筒呈伸长状态接近工作面，最后将炸药爆破后产生的炮烟与粉尘及时排离工作面；结束后关闭充气电磁阀10后开启排气电磁阀9，可伸缩通风筒将呈压缩状态远离工作面。实施例3如图1、2所示，该可伸缩通风筒，包括外层筒壁1、内层筒壁3、入口端密闭环5、延伸端密闭环6和高压气进气管7，所述可伸缩通风筒呈空心柱，内层筒壁3外安装有外层筒壁1，外层筒壁I外层顶端设有外层筒壁环2，内层筒壁3面向空心柱空心处的内层端部设有内层筒壁环4，高压气进气管7安装于空心柱一侧且位于外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，位于高压气进气管7 —侧的空心柱底面安装有入口端密闭环5，另一侧的空心柱底面安装有延伸端密闭环6，其中外层筒壁1、内层筒壁3的材质为折叠的橡胶，外层筒壁环2、内层筒壁环4的材质为硬塑料。如图3-5所示，该可伸缩通风筒的使用方法:首先将呈压缩状态的可伸缩通风筒一端接入传统风筒，并采用入口端密闭环5密封，然后将两段通风筒安装在巷道上方且离爆破的工作面18米，爆破后通过关闭排气电磁阀9和开启充气电磁阀10将高压气从高压气进气管7通入到外层筒壁I与内层筒壁3形成的夹层间，使可伸缩通风筒呈伸长状态接近工作面，最后将炸药爆破后产生的炮烟与粉尘及时排离工作面；结束后关闭充气电磁阀10后开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩通风筒，其特征在于：包括外层筒壁（1）、内层筒壁（3）、入口端密闭环（5）、延伸端密闭环（6）和高压气进气管（7），所述可伸缩通风筒呈空心柱，内层筒壁（3）外安装有外层筒壁（1），外层筒壁（1）外层顶端设有外层筒壁环（2），内层筒壁（3）面向空心柱空心处的内层端部设有内层筒壁环（4），高压气进气管（7）安装于空心柱一侧且位于外层筒壁（1）与内层筒壁（3）形成的夹层间，位于高压气进气管（7）一侧的空心柱底面安装有入口端密闭环（5），另一侧的空心柱底面安装有延伸端密闭环（6）。

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩通风筒，其特征在于:包括外层筒壁(I)、内层筒壁(3)、入口端密闭环(5)、延伸端密闭环(6)和高压气进气管(7)，所述可伸缩通风筒呈空心柱，内层筒壁(3)外安装有外层筒壁(1)，外层筒壁(I)外层顶端设有外层筒壁环(2)，内层筒壁(3)面向空心柱空心处的内层端部设有内层筒壁环(4)，高压气进气管(7)安装于空心柱一侧且位于外层筒壁(I...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心一，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：