含水回收塑料挤出机制造技术

技术编号:9676611 阅读:110 留言:0更新日期:2014-02-15 02:19
一种含水回收塑料挤出机,包括料筒和驱动装置,料筒中设有两根异向转动的螺杆,两螺杆螺纹方向相反且相互啮合,料筒前端设有进料口,料筒后端连接有模头,其特征是:所述螺杆自前至后依次包括进料段、压缩段、塑化段和多个排气压缩塑化段,排气压缩塑化段由自前至后依次连接的排气小段、压缩小段和塑化小段构成;所述进料口与进料段位置相对应;料筒侧壁上与各排气小段对应的位置设有排气口;螺杆前端通过轴套与料筒连接,螺杆前端与轴套之间具有排水间隙。本实用新型专利技术适合对含水塑料进行进行加工,回收的塑料废弃物经清洗干净后,无需晒干即可自进料口加入到挤出机中,可省去晒干工序所需的场地及时间。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
含水回收塑料挤出机
本技术涉及挤出机,具体涉及ー种含水回收塑料挤出机。
技术介绍
目前,在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物,这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解,导致严重的白色污染,破坏环境。对塑料废弃物的回收利用,一方面可減少白色污染,保护环境,另ー方面可节约资源,提高经济效益。对塑料废弃物进行回收利用的方式,通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒,形成可被下游产业使用的塑料颗粒。用于对回收塑料进行挤出造粒的塑料挤出造粒机组,通常包括挤出机和造粒装置;在对回收的塑料进行挤出造粒的过程中,一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后,加入到挤出机中进行混炼、塑化,形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出,再由造粒装置进行造粒,形成塑料颗粒。由于回收塑料在加入到挤出机中之前必须先晒干,而晒干エ序需要大片场地,且耗费大量时间,因而整个塑料回收造粒过程效率较低,成本较高。另夕卜,上述挤出机一般采用单螺杆挤出机,由于回收塑料小块重量较轻且比较松散,因而进料不够顺畅,且螺杆输送难度较大,影响塑化效果,制得的塑料颗粒性能不够理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种含水回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含水回收塑料挤出机,包括料筒和驱动装置,料筒中设有两根异向转动的螺杆,两螺杆螺纹方向相反且相互啮合,两螺杆均与驱动装置传动连接,料筒前端设有进料口,料筒后端连接有模头,其特征是:所述螺杆自前至后依次包括进料段、压缩段、塑化段和多个排气压缩塑化段,排气压缩塑化段由自前至后依次连接的排气小段、压缩小段和塑化小段构成;进料段上各部分螺纹沟槽深度一致,压缩段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小,塑化段上各部分螺纹沟槽深度一致,并且压缩段前端的螺纹沟槽深度与进料段相等,压缩段后端的螺纹沟槽深度与塑化段相等;每个排气压缩塑化段中,排气小段上各部分螺纹沟槽深度一致,压缩小段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小,塑化...

【技术特征摘要】
1.一种含水回收塑料挤出机,包括料筒和驱动装置,料筒中设有两根异向转动的螺杆,两螺杆螺纹方向相反且相互啮合,两螺杆均与驱动装置传动连接,料筒前端设有进料口,料筒后端连接有模头,其特征是:所述螺杆自前至后依次包括进料段、压缩段、塑化段和多个排气压缩塑化段,排气压缩塑化段由自前至后依次连接的排气小段、压缩小段和塑化小段构成;进料段上各部分螺纹沟槽深度一致,压缩段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小,塑化段上各部分螺纹沟槽深度一致,并且压缩段前端的螺纹沟槽深度与进料段相等,压缩段后端的螺纹沟槽深度与塑化段相等;每个排气压缩塑化段中,排气小段上各部分螺纹沟槽深度一致,压缩小段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小,塑化小段上各部分螺纹沟槽深度一致,并且压缩小段前端的螺纹沟...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宜勇
申请(专利权)人:汕头市富达塑料机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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