一种面板底盒自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板底盒自动组装机，包括机箱，所述的机箱上设有面板上料机构、底盒上料机构、自动多组螺丝拧紧机构、取料机构和传送机构，所述的传送机构位于机箱的中间，传送机构上均匀设有若干活动治具，传送机构的左端设有面板上料机构和取料机构，传送机构的右端设有底盒上料机构，传送机构的后方设有自动多动螺丝拧紧机构。本实用新型专利技术面板底盒自动组装机具有结构简单、成本低，生产效率高和加工质量好的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种面板底盒自动组装机
本技术涉及墙壁插座面板底盒组装
，具体是指一种面板底盒自动组 装机。
技术介绍
随着科技的发展和人们的需求，墙壁插座越来越多的应用在人们的生活当中，然 而到目前为止，墙壁插座面板与底盒的组装一般都是人工将已完成组装的底盒放入面板 内，手动将螺丝放入底盒与面板的螺丝孔内，然后扭紧螺丝对产品进行组装，而且在组装之 前需人工对面板进行涂油、检测等工序，此对工人素质要求高、劳动强度大、组装难度大、生 产效率低、品质无法保障且容易出现工伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便，生产效率高和加工质量好的 面板底盒自动组装机。为了实现上述目的，本技术设计出一种面板底盒自动组装机，包括机箱，所述 的机箱上设有面板上料机构、底盒上料机构、自动多组螺丝拧紧机构、取料机构和传送机 构，所述的传送机构位于机箱的中间，传送机构上均匀设有若干活动治具，传送机构的左端 设有面板上料机构和取料机构，传送机构的右端设有底盒上料机构，传送机构的后方设有 自动多动螺丝拧紧机构。所述的机箱上还设有保护门机构和弹片检测机构，保护门机构和弹片检测机构分 别位于自动多动螺丝拧紧机构的两侧。所述的传送机构包括传入端和输出端，传入端和输出端位于同一侧。所述的面板上料机构和底盒上料机构上均设有上料机械手，上料机械手用于夹取 产品放至活动治具内；所述的取料机构上设有取料机械手，取料机械手用于从活动治具内夹出产品。所述的自动多组螺丝拧紧机构，包括导杆、支撑柱和底板，所述的导杆和支撑柱均 设在底板上，底板上还设有放置产品的治具，所述的导杆和支撑柱的末端设有气缸固定板， 气缸固定板上方设有上下活动气缸，所述的导杆靠上端设有自动旋转机固定板，自动旋转 机固定板和气缸固定板之间设有若干个自动旋转机，每个自动旋转机上均连接有电动螺丝 枪；所述的导杆靠下端设有打螺丝固定板，打螺丝固定板上设有打螺丝固定座；所述的自 动旋转机固定板和打螺丝固定板均与导杆滑动连接。所述的机箱还设有涂油机构和检测机构，涂油机构和检测机构位于传送机构的前 方，该涂油机构用于对面板进行自动涂油，检测机构用于自动检测产品。所述的涂油机构包括上下气缸、上下气缸固定板、左右气缸、左右气缸固定板、涂 油瓶和涂油瓶固定块，所述的上下气缸通过上下气缸固定板安装在机箱上，上下气缸的端 部设有上下连接板，上下连接板上设有左右气缸固定板，左右气缸固定板上设有左右气缸，左右气缸上设有左右连接板，左右连接板上设有涂油瓶固定块，涂油瓶固定块上设有涂油 瓶。本技术面板底盒自动组装机的有益效果:通过在机箱上设置传送机构以及在 传送机构的两端分别设置面板上料机构和底盒上料机构，在面板上料机构的同一侧设置取 料机构的方案设计，实现从传送机构的两端对面板和底盒的先后上料，放入面板后的底盒 经自动多组螺丝拧紧机构对面板和底盒进行装配，装配后的成品经传送机构传送至端部， 然后由取料机构将装配后的成品取出并移至成品区。本技术面板底盒自动组装机结构 简单，自动化程度高，生产效率高，加工质量好，适宜在墙壁插座制造行业广泛推广应用。【附图说明】图1是本技术面板底盒自动组装机的结构示意图；图2是图1中自动多组螺丝拧紧机构的结构示意图；图3是图1中涂油机构的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术的 结构原理作进一步的详细描述。如图1所示，一种面板底盒自动组装机，包括机箱4，所述的机箱4上设有面板上 料机构1、底盒上料机构、自动多组螺丝拧紧机构5、取料机构7和传送机构8，所述的传送 机构8位于机箱4的中间,传送机构8上均勻设有若干活动治具,传送机构8的左端设有面 板上料机构I和取料机构7，传送机构8的右端设有底盒上料机构，传送机构的后方设有自 动多动螺丝拧紧机构5，所述的机箱4上还设有保护门机构6和弹片检测机构9，保护门机 构6和弹片检测机构9分别位于自动多动螺丝拧紧机构5的两侧，所述的传送机构8包括 传入端和输出端，传入端和输出端位于同一侧，所述的面板上料机构I和底盒上料机构上 均设有上料机械手；所述的取料机构上设有取料机械手。如图2所示，所述的自动多组螺丝拧紧机构，包括导杆54、支撑柱55和底板56，所 述的导杆54和支撑柱55均设在底板56上，底板56上还设有放置产品的治具57，所述的 导杆54和支撑柱55的末端设有气缸固定板52,气缸固定板52上方设有上下活动气缸51, 所述的导杆54靠上端设有自动旋转机固定板512，自动旋转机固定板512和气缸固定板52 之间设有若干个自动旋转机513，每个自动旋转机513上均连接有电动螺丝枪510 ;所述的 导杆54靠下端设有打螺丝固定板58，打螺丝固定板58上设有打螺丝固定座59 ;所述的自 动旋转机固定板512和打螺丝固定板58均与导杆54滑动连接。如图1、图3所示，所述的机箱4还设有涂油机构2和检测机构3，涂油机构2和检 测机构3位于传送机构8的前方,所述的涂油机构2包括上下气缸21、上下气缸固定板28、 左右气缸24、左右气缸固定板23、涂油瓶27和涂油瓶固定块26，所述的上下气缸21通过上 下气缸固定板28安装在机箱4上，上下气缸21的端部设有上下连接板22，上下连接板22 上设有左右气缸固定板23，左右气缸固定板23上设有左右气缸24，左右气缸24上设有左 右连接板25，左右连接板25上设有涂油瓶固定块26，涂油瓶固定块26上设有涂油瓶27。如图1所示，本技术面板底盒自动组装机的工作原理:通过在机箱上设置传 送机构8以及在传送机构8的两端分别设置面板上料机构I和底盒上料机构，在面板上料机构I的同一侧设置取料机构7的方案设计，实现从传送机构8的两端分别对面板和底盒 的先后上料，放入面板后的底盒经自动多组螺丝拧紧机构5对面板和底盒进行拧紧螺丝装 配，装配后的成品插座经传送机构8传送至端部，传送机构传送过程中经由涂油机构的涂 油和弹片检测机构的检测操作，然后由取料机构7将装配后的成品插座取出并移至成品 区，直至完成所有产品的组装。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案， 本领域技术人员根据本技术的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本技术的 保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板底盒自动组装机，包括机箱（4），其特征在于：所述的机箱（4）上设有面板上料机构（1）、底盒上料机构、自动多组螺丝拧紧机构（5）、取料机构（7）和传送机构（8），所述的传送机构（8）位于机箱（4）的中间，传送机构（8）上均匀设有若干活动治具，传送机构（8）的左端设有面板上料机构（1）和取料机构（7），传送机构（8）的右端设有底盒上料机构，传送机构的后方设有自动多动螺丝拧紧机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种面板底盒自动组装机，包括机箱(4)，其特征在于:所述的机箱(4)上设有面板 上料机构(I)、底盒上料机构、自动多组螺丝拧紧机构(5)、取料机构(7)和传送机构(8)，所 述的传送机构(8)位于机箱(4)的中间,传送机构(8)上均勻设有若干活动治具,传送机构 (8 )的左端设有面板上料机构(I)和取料机构(7 )，传送机构(8 )的右端设有底盒上料机构， 传送机构的后方设有自动多动螺丝抒紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的面板底盒自动组装机，其特征在于:所述的机箱(4)上还设有 保护门机构(6)和弹片检测机构(9)，保护门机构(6)和弹片检测机构(9)分别位于自动多 动螺丝拧紧机构(5)的两侧。3.根据权利要求1或2所述的面板底盒自动组装机，其特征在于:所述的传送机构(8) 包括传入端和输出端，传入端和输出端位于同一侧。4.根据权利要求3所述的面板底盒自动组装机，其特征在于:所述的面板上料机构(I) 和底盒上料机构上均设有上料机械手；所述的取料机构上设有取料机械手。5.根据权利要求4所述的面板底盒自动组装机，其特征在于:所述的自动多组螺丝拧 紧机构，包括导杆(54)、支撑柱(55)和底板(56),所述的导杆(54)和支撑柱(55)均设在底 板(56 )上，底板(56 )上还设有放置产品的治具(57 )，所述的导杆(54 )和支撑柱(55 )的末 端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭维保，
申请(专利权)人：惠州市星宝机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：