【技术实现步骤摘要】
内嵌气管及电线的内焊机
本技术涉及内焊机
，尤其涉及一种内嵌气管及电线的内焊机。
技术介绍
目前，现有的内焊机，由于存在气管及电线在内焊机的外壁与旋转的若干焊接小车连接，经常受内焊机的焊接小车旋转将气管及电线磨破，导致事故及设备的气管及电线损失，影响施工进度。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种内嵌气管及电线的内焊机。为了实现上述专利技术目的，本技术采用技术方案如下:一种内嵌气管及电线的内焊机，包括:涨紧机构动力系统1、缸盖2、转盘旋转动力系统3、涨紧机构4、导向套5、转盘6、焊接小车7、气管及电线8，所述两个对称的涨紧机构动力系统I通过缸盖2与导向套5相连，所述导向套5外设置有转盘6，转盘6均布有若干焊接小车7 ;若干焊接小车7通过气管及电线8穿过转盘6、导向套5经涨紧机构动力系统I设置的空心缸与焊机控制器相连；所述转盘6内圈设置有环齿通过转盘旋转动力系统3的齿轮啮合连接。一种内嵌气管及电线的内焊机，所述导向套由套管和至少为两个以上均布的连接筋板组成，连接筋板由两个连接板与筋板相夹结合构成。—种内嵌气管及电线的内焊机，所述转盘设置为分体式转盘，至少为两个以上的子盘组成，所述分体式转盘至少设置有两个以上的连接焊接小车的气管及电线8穿线孔。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性:一种内嵌气管及电线的内焊机，能够增加其使用寿命。气管及电线穿过涨紧机构动力系统、导向套及转盘与焊接小车相连；涨紧机构动力系统中间为空心结构，保证两组以上的气管及电线能正常穿过；导向套中间采用两个以上的筋板连接结构，保证两组以上的气管...
【技术保护点】
一种内嵌气管及电线的内焊机，其特征在于：包括：涨紧机构动力系统（1）、缸盖（2）、转盘旋转动力系统（3）、涨紧机构（4）、导向套（5）、转盘（6）、焊接小车（7）、气管及电线（8），所述两个对称的涨紧机构动力系统（1）通过缸盖（2）与导向套（5）相连，所述导向套（5）外设置有转盘（6），转盘（6）均布有若干焊接小车（7）；若干焊接小车（7）通过气管及电线（8）穿过转盘（6）、导向套（5）经涨紧机构动力系统（1）设置的空心缸与焊机控制器相连；所述转盘（6）内圈设置有环齿通过转盘旋转动力系统（3）的齿轮啮合连接。
【技术特征摘要】
1.一种内嵌气管及电线的内焊机，其特征在于:包括:涨紧机构动力系统(I)、缸盖(2)、转盘旋转动力系统(3)、涨紧机构(4)、导向套(5)、转盘(6)、焊接小车(7)、气管及电线(8)，所述两个对称的涨紧机构动力系统(I)通过缸盖(2)与导向套(5)相连，所述导向套(5)外设置有转盘(6)，转盘(6)均布有若干焊接小车(7);若干焊接小车(7)通过气管及电线(8)穿过转盘(6)、导向套(5)经涨紧机构动力系统(I)设置的空心缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光临，郭利鸽，朱品，李建春，张丽，
申请(专利权)人：洛阳德平机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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