瓶坯输送装置制造方法及图纸

一种吹制薄型塑料容器机械的瓶坯输送装置，用于将待加热的瓶坯输送分配到加热装置上。现有技术生产成本较高，设备所占空间大，控制不方便，不能做到协调动作。本实用新型专利技术包括输送主道，其特征在于：所述的输送主道连接有若干输送支道，所述的输送支道设于输送主道下侧，输送主道与输送支道的分支处设有变道器。降低了成本，减小了占地面积，提高了效率，协调控制方便，适应了批量制造、流水作业的自动化需要。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
瓶坯输送装置
本技术涉及一种吹制薄型塑料容器机械的瓶坯输送装置，用于将待加热的瓶坯输送分配到加热装置上。
技术介绍
薄型塑料容器吹制机械俗称“塑料吹瓶机”或“吹瓶机”。自动化程度高的吹瓶机包括输送分料装置、加热装置和吹制装置。输送分料装置用于整理不规则堆放的待加热瓶坯，并将其有序地输送分配到加热装置处，再由加热器装置移送至加热器上预热。现有的瓶坯输送分料装置主要构件为输送通道，该输送通道为单一的传动带或滑道，其始端为瓶坯输入端，末端则位于加热装置处。这种结构的输送通道只能对一个加热装置输送瓶坯，当一个吹瓶机需要多个加热装置或设有多个吹瓶机时，便需要设置多个输送装置。造成生产成本较高，设备所占空间大，控制不方便，不能做到协调动作。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供一种改进的瓶坯输送装置，以达到一个输送装置完成多个加热装置的输坯工作，降低成本，减小占地面积，便于协调控制的目的。为此，本技术采用如下技术方案：瓶坯输送装置，包括输送主道，其特征在于：所述的输送主道连接有若干输送支道，所述的输送支道设于输送主道下侧，输送主道与输送支道的分支处设有变道器。使用时，输送支道的末端位于加热装置处，每个加热装置处均可设置对应的输送支道，即输送支道数与使用的加热装置数对应，用一条输送通道完成多处加热装置的输坯工作。瓶坯通过输送主道向前输送。在输送主道与每个输送支道的分支处，开启相应变道器即可使瓶坯进入需要瓶坯的输送支道，进入输送支道的瓶坯将被输送给相对应的加-->热装置。一旦该输送支道内的瓶坯量充足或停止输坯，则关闭对应的变道器，后续的瓶坯不再进入该支道，将继续沿输送主道前进，当其它支道需要瓶坯时，打开对应分支处的变道器，则瓶坯进入该支道。由此实现由变道器控制瓶坯的输送路径和数量。如此，在保证主通道瓶坯运输速度高于每个加热装置预热瓶坯速度之和的前提下，只需用一个瓶坯输送装置便可实现同时对多个加热装置供料，降低了成本，提高了效率，减小了占地面积，协调控制供坯量，有利于大批量流水作业。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述的输送主道与输送支道上设有若干感应器，感应器与控制电路电连接，所述的变道器也电连接在控制电路上。感应器能检测输送主道与各个输送支道上的瓶坯量，通过控制电路自动控制瓶坯的传输路径和传输速度，保证了瓶坯分配及时、合理，进一步提高了效率。所述的变道器包括设于分支处并控制其开口宽度的活动挡板以及控制活动挡板运动的驱动件，所述的驱动件与控制电路电连接。当活动挡板位于开启位时，分支处开口宽度大于瓶坯的瓶坯直径，瓶坯便会从开口滑落到下方的输送支道内；反之，当活动挡板位于闭合位时，分支处开口宽度小于瓶坯的颈环，瓶坯不会从开口处滑落，继续沿输送主道前进。该变道器结构巧妙，控制方便，不易故障。所述的动力件可包括设于电气控制箱内的电磁阀和电磁阀控制的气缸，气缸设于分支处并连接活动挡板；动力件也可为设于分支处的电磁阀，电磁阀直接驱动活动挡板动作。所述的输送主道和输送支道均包括平行设置的两根滑轨，两滑轨间距大于瓶坯的坯体直径且小于瓶坯的颈环直径，以使瓶坯悬置于滑轨之间运动。所述输送主道的一根滑轨上设有一组定滑轮，滑轨的一侧设有电机，一传动带套接在电机输出轴和定滑轮之间。一组定滑轮可以是传动带两端的复数个滑轮，传动带的长度和材质可以调节输坯效果。传-->动带环形转动时，带动贴靠于其的瓶坯运动，由此实现输坯功能。所述的输送支道为一斜置于输送主道的滑道，其前端高于后端，该滑道上方设有与其平行的限位杆。限位杆同样可设于输送主道上，保证了瓶坯在输送过程中整齐地排列于滑道内，保证瓶坯运动时高度一致。所述的输送主道上设有若干限制阀，限制阀也与控制电路电连接。当需输坯的输送道瓶坯量充足时，便可关闭限制阀，防止输坯过量。同变道器类似，限制阀的驱动器也可采用单一的电磁阀或电磁阀与气缸的组合。所述的输送主道的前端(即进料端)连接有排坯器，排坯器连接有上坯器。所述的排坯装置包括容纳瓶坯的器体，其底部开有排坯槽，槽的密度小于瓶坯颈环，槽的两侧设有相对反向转动的滚轴，排坯装置出口处设有转动的遮挡器。所述的遮挡器由滚筒和设于滚筒轴向表面的遮挡条组成，所述的遮挡条等距固定在滚筒上。这种结构能使不规则堆放的瓶坯自然形成坯口向上的状态，起到很好的排序、整理作用。本技术的有益效果是：通过设置多个输送支道有效解决了通过一个瓶坯输送装置给多处加热装置供坯的问题，降低了成本，减小了占地面积，提高了效率，协调控制方便，适应了批量制造、流水作业的自动化需要。【附图说明】图1为本技术的俯视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术变道器的结构示意图。图4为本技术输送动力装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示的瓶坯输送装置，位于瓶坯加热装置10和瓶坯夹持装置11的一侧，其上坯器1上设有排坯器2，排坯器2的出口处连接有输送主道3，输送主道3下侧连接有若干斜向设置的输送支道4。-->排坯器2内设有两组相对反向转动的滚轴8，其出口处设有遮挡翼9。输送主道3与输送支道4的连接处设有变道器5，其结构如图3所示，包括驱动件12及其驱动的活动挡板13，挡板设于分支处的开口上。输送主道3的一根滑轨上安装有电机15和若干定滑轮16，传动带17套置于电机15输出轴与定滑轮16上(见图4)。输送主道3与输送支道4上还设有多个感应器6，输送主道3还设有限制阀14，输送支道4上设有限位杆7。上述的感应器6和驱动件12都与控制电路相连(图中未示出)，控制电路按常规设在置于机架的电气控制箱中。工作时，瓶坯通过上坯器1和排坯器2输送至输送主道3并在传动带17的带动下前进，到达第一个变道器5处时，若感应器6检测到变道器5相对应的输送支道4上的瓶坯量不足，则驱动件12驱动活动挡板13移至开启位，瓶坯从分瓶口滑落至输送支道4，到达输送支道4末端时，则可用瓶坯夹持装置11将瓶坯移至加热装置10上。若输送支道4上的瓶坯量充足，则活动挡板13移至闭合位，瓶坯继续沿输送主道3前进直至达到下一个变道器处，在检测相应输送支道上的瓶坯量来决定输送路径，依此类推，便可实现对多个加热装置同时供料。对于前述
技术实现思路
已经详述的内容本节不再赘述。本技术包括但不限于本实施例。凡是与本实施例的构件或装配关系等同，具有同样功能和效果的技术方案亦在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶坯输送装置，包括输送主道（３），其特征在于：所述的输送主道（３）连接有若干输送支道（４），所述的输送支道（４）设于输送主道（３）下侧，输送主道（３）与输送支道（４）的分支处设有变道器（５）。

【技术特征摘要】
1、瓶坯输送装置，包括输送主道(3)，其特征在于：所述的输送主道(3)连接有若干输送支道(4)，所述的输送支道(4)设于输送主道(3)下侧，输送主道(3)与输送支道(4)的分支处设有变道器(5)。2、根据权利要求1所述的瓶坯输送装置，其特征在于：所述的输送主道(3)与输送支道(4)上设有若干感应器(6)，感应器(6)与控制电路电连接，所述的变道器(5)也电连接在控制电路上。3、根据权利要求2所述的瓶坯输送装置，其特征在于：所述的变道器(5)包括设于分支处并控制其开口宽度的活动挡板(13)以及控制活动挡板运动的驱动件(12)，所述的驱动件(12)与控制电路电连接。4、根据权利要求1或3所述的瓶坯输送装置，其特征在于：所述的输送主道(3)和输送支道(4)均包括平行设置的两根滑轨，两滑轨间距大于瓶坯的坯体直径且小于瓶坯的颈环直径。5、根据权利要求4所述的瓶坯输送装置，其特征在于：所述输送主道(3)的一根滑轨上设有一组定滑轮(16)，滑轨的一侧设有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晟，
申请(专利权)人：俞晟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]