本发明专利技术使有机溶剂确实地浸透树脂微粒间的间隙、以使该间隙消失的方式使树脂微粒溶解，从而提供气孔少的绝缘特性优异的绝缘电线的制造方法。该方法使导体1从下向上在电镀槽10内移动，以使无数树脂微粒11附着于导体1而形成疏电镀被膜，使混合有机溶剂的蒸气J与从喷射喷嘴21喷出的有机溶剂的喷雾M而成的混合有机溶剂K与疏电镀被膜接触，以使疏电镀被膜的树脂微粒11溶解而形成密电镀被膜，接着，将密电镀被膜烧结于导体1，以在导体1被覆形成绝缘层。
【技术实现步骤摘要】
绝缘电线的制造方法以及制造装置[0001 ] 本专利技术涉及一种绝缘电线的制造方法和制造装置。以往，磁导线等绝缘电线广泛使用将绝缘层被覆形成于铜等导体而得的绝缘电线。作为这种绝缘电线的制造方法，使无数树脂微粒附着于在电镀槽内通过的导体而形成电镀被膜，接着对电镀被膜进行烧结，以在导体上被覆形成绝缘层(例如，参照专利文献I)。但是，如果仅使其通过电镀槽，则只能在附着的无数树脂微粒彼此之间形成作为气孔的原因的间隙多的疏电镀被膜，因此在烧结处理之前，要进行将树脂微粒浸于有机溶剂的液体中使之溶解以减少间隙的溶解处理(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2010-140641号公报专利文献2:日本特开平3-241609号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题然而，即使将形成有疏电镀被膜的导体浸于大量有机溶剂的液体中，也存在表面张力等导致液体不浸透至树脂微粒彼此的间隙中，无法充分溶解树脂微粒的问题。另外，考虑到有机溶剂的液体对周围环境带来恶劣影响的可能性高，因而使用量的降低受到期望。因此，本专利技术的目的在于，使有机溶剂确实地浸透上述树脂微粒间的间隙，以使该间隙消失的方式溶解树脂微粒，从而提供气孔少的绝缘特性优良的绝缘电线的制造方法和制造装置。进而，目的还在于可以减少有机溶剂的使用量，并且防止大气污染。解决技术问题的技术手段为了实现上述目的，本专利技术的绝缘电线的制造方法为下述方法:使导体从下向上在电镀槽内移动，以使无数树脂微粒附着于该导体而形成疏电镀被膜，使混合有机溶剂的蒸气和由喷射喷嘴喷雾得到的有机溶剂喷雾而成的混合有机溶剂与上述疏电镀被膜接触，以使上述疏电镀被膜的上述树脂微粒溶解而形成密电镀被膜，接着，将上述密电镀被膜烧结于上述导体，以在该导体被覆形成绝缘层。另外，本专利技术的绝缘电线的制造装置具有:电镀槽，用于使无数树脂微粒附着于从下向上移动的导体而形成疏电镀被膜；混合槽，将有机溶剂的蒸气与从喷射喷嘴喷出的有机溶剂的喷雾混合以制作混合有机溶剂；处理槽，与该混合槽连通、同时用于使上述混合有机溶剂与上述疏电镀被膜接触而形成密电镀被膜；和烧结炉，用于将上述密电镀被膜烧结于上述导体，以在该导体被覆形成绝缘层。另外，上述混合槽具有:上述喷射喷嘴，盛放有机溶剂的液体的积液部，和用于将该积液部内的有机溶剂的上述液体进行加热以产生有机溶剂的上述蒸气的加热器部。另外，上述混合槽还具有用于防止喷雾得到的上述喷雾与上述疏电镀被膜直接接触的遮蔽壁部。另外，上述处理槽的上部设置有用于对该处理槽内的上述混合有机溶剂进行抽吸、回收的抽吸口部，进而在该抽吸口部上方的位置还具有向下方喷射空气的空气喷出器。根据本专利技术的绝缘电线的制造方法和制造装置，树脂微粒彼此之间被有机溶剂确实地浸透，将树脂微粒之间的界限以消失的方式溶解，可以形成树脂微粒之间基本没有间隙的密电镀被膜，获得气孔少的高品质的绝缘电线。通过少量的有机溶剂既可以高效且确实地减少树脂微粒间的间隙。通过使用喷射喷嘴，可容易地调整有机溶剂的量，可大幅度削减有机溶剂的使用量和对大气的排放量。【附图说明】[图1]是显示本专利技术的绝缘电线的制造装置的一实施方式的主要部分的简略构成图。[图2]是绝缘电线的制造装置的主要部分的放大截面图。[图3]是图2的A-A截面图。[图4]是显示一例回收配管的简略构成图。[图5]是作用说明图。[图6]是作用说明图。[图7]是作用说明图。[图8]是作用说明图。符号说明I 导体2疏电镀被膜3密电镀被膜4绝缘层10电镀槽11树脂微粒20混合槽21喷射喷嘴22积液部24加热器部25遮蔽壁部30处理槽30a 上部36抽吸口部40烧结炉51空气喷出器D 空气E 液体J 蒸气K混合有机溶剂M 喷雾【具体实施方式】以下，基于图示的实施方式详细说明本专利技术。本专利技术的绝缘电线的制造装置，如图1的一实施方式所示具有:从下向上(箭头G的方向)移动的导体1，可以储存电镀液19的同时使无数树脂微粒11附着于导体I的电镀槽10，将覆盖电镀树脂微粒11的未电镀清漆除去的带出清漆除去设备90，将有机溶剂的蒸气J与有机溶剂的喷雾M混合以制备混合有机溶剂(混合流体)K的混合槽20，与混合槽20连通的同时进行附着于导体I的树脂微粒11的溶解的处理槽30，以及将树脂微粒11烧结于导体I的烧结炉40。另外，尽管图示省略，但还具有配置在电镀槽10的下方位置以将导体I送出的卷出辊，和配置在烧结炉40的上方位置以将导体I引入的卷入辊。电镀槽10构成为:插入负电极18，18的同时可储存具有无数树脂微粒11作为溶质的电镀液(电镀清漆)19，并使作为正极的导体I通过底壁部的导入孔从下向上连续地通过。如图5和6所示，使带负电荷的无数树脂微粒11以包围状电镀于导体I的外周面la。带出清漆除去设备90具有在通过电镀槽10后除去未电镀清漆的一对气刷91、91。一对气刷91、91配置为夹持导体I而相对(在导体I的两侧)设置，并朝向规定的角度(例如斜下方)。如图2所示，混合槽20具有导体I在内部从下向上连续地通过(穿行)的混合室28。具有将导体I从下方导入混合室28的导入口部27，以及与处理槽30连通的连通口部·29。混合槽20为防止混合有机溶剂K从导入口部27和连通口部29以外流出的密封状。另外，在图2和图3中，混合槽20具有:在大致水平方向(与导体I的长度方向大致垂直的方向)上喷雾有机溶剂的喷雾M的喷射喷嘴21，盛放有机溶剂的液体E的积液部22，和用于将积液部22内的液体E加热以产生有机溶剂的蒸气J而在底壁部28c内(积液部22的下方)设置的加热器部24。加热器部24进行液体E的蒸气化和蒸气J的温度调整。另外，混合槽28的侧壁部28b内也同样具有加热器部24，以对槽内的温度进行调整。可以说侧壁部28b的加热器部24是为了保持槽内均匀而进行保温。进而，混合槽20还具有垂直壁面状的遮蔽壁部25，其防止喷出的喷雾M与附着于导体I的树脂微粒11直接地(直线地)接触。遮蔽壁部25是从混合室28的顶壁部28a垂直设置在喷射喷嘴21和导体I之间。应予说明，本专利技术中，“直接地接触”是指喷雾M在保持从喷射喷嘴21喷出时的力量(喷射压)的状态下以进行碰撞的方式接触。另外，虽然图示省略，但优选在遮蔽壁部25的内部设置加热器部24以更加均匀地保持混合槽20的温度。如图3所示，遮蔽壁部25构成为:与喷雾M的喷射方向平行的(混合室28的)侦^壁28b、28b之间、与(混合室28的)底壁部28c之间、以及与积液部22之间隔开距离(形成间隙)，以使喷出的喷雾M绕到遮蔽壁部25背面，充满漂浮于导体I的穿行部位。如此，通过遮蔽壁部25形成通向导体I侧的迂回路径。如图4所示，喷射喷嘴21通过中转罐t和泵P而与储存有机溶剂的液体E的罐T连接。在规定的压力和常温下，将有机溶剂的液体E喷雾为粒径10 μ m以上且100 μ m以下的有机溶剂的喷雾M。如图2所示，通过加热器部24，将积液部22内的有机溶剂的液体E加热至120°C~150°c，作为粒径0.1μ~小于?ομπι的蒸气而蒸发。如此，在积液部22中，通过将有机溶剂(液体Ε)加热至沸点附近，从而产生蒸气(气体)J。另外，有机溶剂的喷雾M与有机溶剂的蒸气J的成分相同。另外，加热器部24配置为对顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘电线的制造方法，其特征在于，使导体(1)从下向上在电镀槽(10)内移动，以使无数树脂微粒(11)附着于该导体(1)而形成疏电镀被膜(2)，使混合有机溶剂的蒸气(J)与从喷射喷嘴(21)喷出的有机溶剂的喷雾(M)而成的混合有机溶剂(K)与上述疏电镀被膜(2)接触，以使上述疏电镀被膜(2)的上述树脂微粒(11)溶解而形成密电镀被膜(3)，接着，将上述密电镀被膜(3)烧结于上述导体(1)，以在该导体(1)被覆形成绝缘层(4)。
【技术特征摘要】
1.一种绝缘电线的制造方法，其特征在于， 使导体⑴从下向上在电镀槽(10)内移动，以使无数树脂微粒(11)附着于该导体(I)而形成疏电镀被膜(2)， 使混合有机溶剂的蒸气(J)与从喷射喷嘴(21)喷出的有机溶剂的喷雾(M)而成的混合有机溶剂⑷与上述疏电镀被膜⑵接触，以使上述疏电镀被膜⑵的上述树脂微粒(11)溶解而形成密电镀被膜(3)， 接着，将上述密电镀被膜(3)烧结于上述导体(1)，以在该导体(I)被覆形成绝缘层⑷。2.一种绝缘电线的制造装置，其特征在于，具有: 电镀槽(10)，用于使无数树脂微粒(11)附着于从下向上移动的导体(I)而形成疏电镀被膜⑵， 混合槽(20)，将有机溶剂的蒸气(J)与从喷射喷嘴(21)喷出的有机溶剂的喷雾(M)混合以制备混合有机溶剂(K)， 处理槽(30)，用于与该混合槽(20)连通的同时使上述混合有机溶剂(K)与上述疏电镀被膜(2)接...
【专利技术属性】
技术研发人员：细谷胜宣，山野晃嗣，
申请(专利权)人：三菱电线工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。