热挤压等径三通用的椭圆形拉头制造技术

一种制做热挤压等径三通用的椭圆形拉头，其特征在于螺纹拉杆上安装有梢形有长径和短径的基本为椭圆形的拉头，是利用椭圆形拉头来提高产品质量、工艺、杜绝因加工方法不当而产生废品。主要解决现在的热挤压等径三通的两肩塌陷、畸形、内部截流、支管高度短等现况。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术系关于热挤压等径三通制做用的椭圆形拉头，现在热挤压等径三通毛坯的制做时，是使用圆形拉头制做的，例如φ325mm×30mm的等径三通毛坯一个，在制做过程中支管管11壁厚有减薄的可能，故选用φ325mm×45mm管材，经图2、图3、图4、图5等工序的加工而成图1。下料、加温、挤压而成图2，在包的中心处开孔，加温、插入螺纹拉杆，从主管端放入螺母圆形拉头，在管件内旋紧待拉，如图3，在前胎的保护下，在开孔处由内向外逐级拉出。使挤出的包变为支管如图4。但因在挤压过程中，主管管壁增厚内腔变小，只能放入210mm的圆形拉头，该三通此时的支管外径、内径均没有达到要求尺寸，不足的部分就用锥体冲头由外向内冲制而成，如图5，如果压力小阻力大冲头插不进去，压力大两个肩部必定有不同程度的塌陷，主管及全身有不同程度的变形（管腔内又无法保护）。由外向内冲的同时也把已经向外翻出来的支管的一部份，被锥体冲头带到支管内的根部，再加上支管根部从没有达到要求尺寸，二者合一造成很大的截流两个肩部塌陷和支管的一部份被锥体冲头带到支管内根部，是支管短的主要因素，两肩塌陷、截流、支管短、岐形等原因，使整个三通报废，合格品也有不同程度的上述毛病。本技术的目地：针对上述的缺欠，提出一种有针对性的椭圆形拉头。本技术是这样实现的，在制做热挤压等径三通时，所使用的有长径和短径，基本为椭圆形的拉头安装在拉杆上。本技术的优点、效果：是用圆形拉头无法进行时，不用锥体冲头由外向内冲制，而是改用椭圆形拉头，由内向外拉制到要求的尺寸，用锥体冲头是起到圆口的作用，几个工序都是由内向外拉-->制，产品的两肩肯定不会向内塌陷，向外拉制还可用外胎保护，主管及全身不可能变形，向外拉制内部更不能产生堆积物，反而把产生堆积物的部分翻向外侧，变成支管的来源，再加上两个肩部不塌陷支管高度比原支管要高。解决了原产品的两肩塌陷，截流、变形，支管短甚至因此而使整个三通报废的缺欠。图1、所制等径三通的示意图。图2、经加热、挤压成等径三通的雏型示意图。图3、拉头就位待拉状态的示意图。图4、用圆形拉头拉制完毕示意图。图5、现有技术用锥体冲头制成形的示意图。图6、本技术椭圆形拉头正视图。图7、本技术椭圆形拉头的俯视图。1、管件2、外胎具3、圆形拉头4、拉杆5、锥体冲头6、塌陷部位7、产生的堆积物8、椭圆形拉头9、与拉杆的连接处。最佳实施例：如图6、图7所示的本技术梢形、椭圆形拉头是长径为要求尺寸265mm，短径为应用过的圆形拉头最大直径210mm，长径减去短径除2（265mm－210mm）／2＝27.5mm，以长径265mm为直径制成带梢的圆锥台，其高度大致为现有技术圆形拉头的最大尺寸在265mm的断面上对称割去分别为27.5mm，倒梭角、磨光即成，它要求不严，因后面还有圆口整形的工序，当把三通支管内径扩大到210mm时，用椭圆型拉头由内向外继续拉，长径自然会对准两个肩部，用椭圆形拉头拉完后用锥体冲头，起到圆口和扩展两帮的作用，这样两肩部不产生阻力，因与锥体冲头还有一定的间隙，冲到没有间隙时已完毕，两帮是往外扩展的力量，阻力小，不能使两肩塌陷、支管缩短、内部产生堆积物、变形等更不能因此而产生废品，而是把能利用的部分全翻向外侧利用在支管上，给支管增加了原料。本技术不限于上述实施例，用本技术还可制做出其它型号的等径三通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制做热挤压等径三通用的椭圆形拉头，其特征在于要螺纹拉杆上安装梢形有长径和短径的基本为椭圆形拉头。

【技术特征摘要】
1、一种制做热挤压等径三通用的椭圆形拉头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万财，
申请(专利权)人：陈万财，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]