一种构成灯具反射器的太阳花片式模组及由其构成的灯具反射器制造技术

一种构成灯具反射器的太阳花片式模组，呈圆盘状，包括圆盘中心区和从圆盘中心区径向伸出的多个相互分隔设置的花瓣状抛物斜面部，在构成的灯具反射器结构中，各花瓣状抛物斜面部向圆盘中心区的一侧倾斜弯曲，通过设置花瓣状抛物斜面部的形状，使得相邻花瓣状抛物斜面部边缘能够相互固接，使通过反射面焦点的光线以适当的立体角向指定的空间方向反射出光。本发明专利技术还提供一种由该太阳花片式模组构成的灯具反射器。通过采用全反射率大于0.95的面层铝制材料，在获得镜面反射效果或漫反射效果的同时，大幅度的提高了灯具的出光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种构成灯具反射器的太阳花片式模组及由其构成的灯具反射器
本专利技术属照明
，具体涉及一种构成灯具反射器的太阳花片式模组及由其构成的灯具反射器，特别是通过采用全反射率大于0.95、物理延伸率不大于2%的面层铝制材料设计的太阳花片式模组及由其构成的灯具反射器。
技术介绍
:目前，传统照明灯具的出光效率很低，通常都在0.6-0.7之间，主要因素在于，其反射器采用普通铝材料经过一次旋压加工后再通过二次表面阳极氧化处理，由于阳极氧化表面处理后的材料全反射率不大于0.80,吸收率大于0.15,经配光后的效率(L0R%)不大于0.7，再由于光线在反射器内部经过直射、漫射、反射追迹后出光，整个光线在追迹过程中必定存在一定的光损，因此，灯具总的实际出光效率不大于0.6。在工程实践中，即使采用节能光源效果也不明显，无法实现真正意义上的节能。从节能环保的角度，这种低出光效率的灯具有违当前国家倡导的绿色照明的初衷。目前已有的如德国安铝公司(ALANOD GmbH & C0.KG,)生产的全反射率大于0.95的面层铝制材料，其物理延伸率不大于2%，不适合一次加工成型，因此尚无技术成熟、光特性稳定、且通过采用已有的全反射率大于0.95的面层铝制材料设计生产的反射器模组并进一步构成的相应的灯具产品问世。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是为了克服上述现有技术中的不足而提供一种通过采用了一种全反射率大于0.95、物理延伸率不大于2%的面层铝制材料，结合配光设计的一种太阳花片式模组构成的可适应不同光源不同灯具类型的灯具反射器。为了达到上述目的，本专利技术提供一种构成灯具反射器的太阳花片式模组，其呈圆盘状，包括圆盘中心区和从圆盘中心区径向伸出的多个相互分隔设置的花瓣状抛物斜面部，在构成的灯具反射器结构中，各花瓣状抛物斜面部向圆盘中心区的一侧倾斜弯曲，通过设置花瓣状抛物斜面部的形状，使得相邻花瓣状抛物斜面部边缘能够相互固接，花瓣状抛物斜面部在配光上利用光学反射曲率线性变化的关系构造出光轴与出光面重合聚焦且呈一定夹角的反射结构，使通过反射面焦点的光线以适当的立体角向指定的空间方向反射出光。其中，所述花瓣状片式模组的各花瓣状抛物斜面部由一个或多个近似梯形部件连接构成，在构成的灯具反射器结构中，相对的抛物斜面部为镜像对称结构，反射夹角为15° -45°，其中反射夹角为各近似梯形部件与反射器中心轴的角度。此外，近似梯形部件之间和/或近似梯形部件与圆盘中心区之间具有冲制折线。进一步，近似梯形部件共有24-320块。还有，所述太阳花片式模组的圆盘中心区还包括位于中心的光源孔和附件孔。另外，所述太阳花片式模组的各花瓣状抛物斜面部的末端上还可以设置折边3，用于在构成的灯具反射器结构中向圆盘中心区的中心外侧弯折。特别的，所述的齿状片式摸组的材料为全反射率大于0.95的面层铝制材料。本专利技术还提供一种灯具反射器，由上述之一的太阳花片式模组构成。本专利技术还提供一种灯具反射器，由前述的太阳花片式模组构成，还包括圈状的底保护圈，其具有沿底保护圈内侧凹设的卡合部和在底保护圈上表面向上凸起的底圈凸卡，底保护圈卡合、定位在齿状片式模组的折边上。与现有的方案相比，本专利技术所获得的技术效果:采用全反射率大于0.95的面层铝制材料，结合配光设计的一种太阳花片式模组构成的可适应不同光源不同灯具类型的灯具反射器，其反射面由至少24块，最多320块抛物斜面构成。通过采用全反射率大于0.95的面层铝制材料以获得镜面反射效果或漫反射效果的同时大幅度的提高灯具的出光效率。通过测试和工程实践表明，本专利技术设计合理，灯具出光效率大于0.89、照明适应性强、光特性稳定，可适应现有采用传统光源和LED光源配套的任何类型照明灯具。【附图说明】图1是本专利技术的灯具反射器的太阳花片式模组结构图；图2是本专利技术的灯具反射器的太阳花片式模组成型图；图3是本专利技术的灯具反射器的底保护圈俯视图图4是本专利技术的灯具反射器的俯视图；图5是本专利技术的灯具反射器的主视图；图6是本专利技术的灯具反射器的立体图。【具体实施方式】以下将结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。如图1、2所示，本专利技术的构成灯具反射器的太阳花片式模组1，呈圆盘状，包括圆盘中心区6和从圆盘中心区6径向伸出的多个相互分隔设置的花瓣状抛物斜面部2，在构成的灯具反射器结构中，各花瓣状抛物斜面部2向圆盘中心区6的一侧倾斜弯曲，通过设置花瓣状抛物斜面部2的形状，使得相邻花瓣状抛物斜面部边缘相互固接，如图2、4、5、6所示，花瓣状抛物斜面部2在配光上利用光学反射曲率线性变化的关系构造出光轴与出光面重合聚焦且呈一定夹角的反射结构，使通过反射面焦点的光线以适当的立体角向指定的空间方向反射出光，提高了光线的利用率(出光角度由光轴和反射器夹角决定)。所述花瓣状片式模组I的各花瓣状抛物斜面部2由一个或多个近似梯形部件连接构成，近似梯形部件之间和/或近似梯形部件与圆盘中心区6之间具有冲制折线，在构成的灯具反射器结构中，相对的抛物斜面部2为镜像对称结构，反射夹角为15° -45°，本例中为约为28°，反射夹角由各近似梯形部件与反射器中心轴的角度决定，近似梯形部件为24-320块，本例中为20*5块=100块，曲率变化率由抛物斜面夹角的波段面控制，设计的关键是必须使光轴恰好处于反射器主体的焦点上(稍偏于中心轴方向)，有利于提高光线利用率。由于抛物斜面的均匀布置作用，在漫射光得到增加的前提下，出光的均匀性和光斑亮度得到明显提高，再由于反射器材料的全反射率大于0.95，吸收率小于0.09，经配光后的效率(LOR%)不小于0.92，本实施例中，实测灯具出光效率大于0.89。所述太阳花片式模组I的圆盘中心区6包括位于中心的光源孔4和附件孔5。所述太阳花片式模组I的各花瓣状抛物斜面部2的末端上还可以设置折边3，用于在构成的灯具反射器结构中向圆盘中心区6的中心外侧弯折。在由上述太阳花片式模组I构成的灯具反射器中，所述太阳花片式模组I经加工后形成如附图2所示的基本形状，太阳花片式模组I基本成型后经模具装置对反射器初步成型。所述近似梯形部件通过所述太阳花片式模组I的成型而成型，各近似梯形部件分别以折线为界。所述光源孔4供光源穿入备用，当光源穿入时，其发光部位正好或接近位于由所述抛物斜面2构成的反射面的中心轴上，可最大限度的提高反射器的反射效率。所述附件孔5作为灯具电器附件或其他功能附件的安装备用。由于所述底沿折边3的各折边结合处开口顶部未相互链接，因此需通过局部焊接使其形成一个稳定的链接点来提高抗压强度。因此，由上述太阳花片式模组I构成的灯具反射器还包括圈状的底保护圈6，包括沿底保护圈内侧凹设的卡合部A和在底保护圈6上表面向上凸起的底圈凸卡7，底圈凸卡7可与太阳花片式模组I的折边3上设置的凹槽8配合，如图2、4所示，底保护圈6卡合、定位在齿状片式模组I的折边3上，提高了灯具反射器的抗压强度。底保护圈6的作用是保证反射器底部定型，基于反射器本体完整性要求和与灯具配套应用的方便性，反射器经初步成型后其底沿折边必须要通过某种装置定位，且这种装置须兼顾到与灯具或外罩的配合(由于灯具或外罩配合应用不属本例叙述范围故不涉及)，因此设置了底保护圈。所述的底保护圈6收纳由附图一所述太阳花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构成灯具反射器的太阳花片式模组，其特征在于：呈圆盘状，包括圆盘中心区和从圆盘中心区径向伸出的多个相互分隔设置的花瓣状抛物斜面部，在构成的灯具反射器结构中，各花瓣状抛物斜面部向圆盘中心区的一侧倾斜弯曲，通过设置花瓣状抛物斜面部的形状，使得相邻花瓣状抛物斜面部边缘能够相互固接，花瓣状抛物斜面部在配光上利用光学反射曲率线性变化的关系构造出光轴与出光面重合聚焦且呈一定夹角的反射结构，使通过反射面焦点的光线以适当的立体角向指定的空间方向反射出光。

【技术特征摘要】
1.一种构成灯具反射器的太阳花片式模组，其特征在于: 呈圆盘状，包括圆盘中心区和从圆盘中心区径向伸出的多个相互分隔设置的花瓣状抛物斜面部， 在构成的灯具反射器结构中，各花瓣状抛物斜面部向圆盘中心区的一侧倾斜弯曲，通过设置花瓣状抛物斜面部的形状，使得相邻花瓣状抛物斜面部边缘能够相互固接，花瓣状抛物斜面部在配光上利用光学反射曲率线性变化的关系构造出光轴与出光面重合聚焦且呈一定夹角的反射结构，使通过反射面焦点的光线以适当的立体角向指定的空间方向反射出光。2.如权利要求1所述的构成灯具反射器的太阳花片式模组，其特征在于:所述花瓣状片式模组的各花瓣状抛物斜面部由一个或多个近似梯形部件连接构成， 在构成的灯具反射器结构中，相对的抛物斜面部为镜像对称结构，反射夹角为15° -45°，其中反射夹角为各近似梯形部件与反射器中心轴的角度。3.如权利要求2所述的构成灯具反射器的太阳花片式模组，其特征在于:近似梯形部件之间和/或近似梯形部件与圆盘中心区之间具有冲制...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼锦豪，楼佳樑，韩乃键，郑南平，
申请(专利权)人：上海可赢节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：