复合套管固井分体胶塞装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及固井装置技术领域，是一种复合套管固井分体胶塞装置，其包括胶塞筒、变径接头和外径小于胶塞筒外径的胶塞体，胶塞筒的下部与胶塞体的上部通过剪切销钉固定安装在一起，在胶塞筒的上部外侧固定有不少于一个的上胶塞翼，在胶塞体的下部外侧固定有不少于一个的下胶塞翼，在变径接头的中部内侧有呈上宽下窄的环形锥台。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其在替浆的过程中，胶塞筒与胶塞体分体结构的设置，避免了胶塞筒进入小套管造成的胶塞筒与胶塞体脱落状况的产生，提高了替浆作业的效率，同时，避免了胶塞筒损坏的现象的发生，避免了胶塞筒与内径小的小套管之间的摩擦产生灰塞残留在套管内的现象。

【技术实现步骤摘要】
复合套管固井分体胶塞装置
本专利技术涉及固井装置
，是一种复合套管固井分体胶塞装置。
技术介绍
油田固井时，根据井眼井径情况，需要下入复合套管，例如外径为177.8mm的小套管和外径为139.7mm的大套管形成的复合套管，其两者的内径也不同，由于两种套管的内径不同，所以在采用复合套管进行替浆的过程中需要使用两种外径不同的胶塞进行替浆，目前采用一体式的复合胶塞进行替浆，复合胶塞上直径较小的胶塞从内径大的大套管进入套管中，当外径小的胶塞进入内径小的套管后，并且直径较大的胶塞与直径较小的胶塞的连接处运行至复合套管连接处(内径不同套管的连接处)时，直径较大的胶塞外部受到挤压而损坏或脱落，降低了替浆效率。另外，为了满足外径大的胶塞能够进入小内径的小套管内，外径较大的胶塞裙部(胶塞翼)会制作得薄而软，外径较大的胶塞进入小内径的小套管时会由于摩擦损坏而产生灰塞，会造成管内留灰塞的现象。
技术实现思路
本专利技术提供了一种复合套管固井分体胶塞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有复合胶塞在实际使用过程中存在的替浆效率低和管内留灰塞的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合套管固井分体胶塞装置，其特征在于包括胶塞筒、变径接头和外径小于胶塞筒外径的胶塞体，胶塞筒的下部与胶塞体的上部通过剪切销钉固定安装在一起，在胶塞筒的上部外侧固定有不少于一个的上胶塞翼，在胶塞体的下部外侧固定有不少于一个的下胶塞翼，在变径接头的中部内侧有呈上宽下窄的环形锥台，在上胶塞翼下方的胶塞筒外侧有与环形锥台对应的环形凹台，环形凹台与环形锥台顶紧在一起，下胶塞翼与变径接头的下部内侧顶紧在一起，在变径接头的上部内侧和下部外侧均有螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种复合套管固井分体胶塞装置，其特征在于包括胶塞筒、变径接头和外径小于胶塞筒外径的胶塞体，胶塞筒的下部与胶塞体的上部通过剪切销钉固定安装在一起，在胶塞筒的上部外侧固定有不少于一个的上胶塞翼，在胶塞体的下部外侧固定有不少于一个的下胶塞翼，在变径接头的中部内侧有呈上宽下窄的环形锥台，在上胶塞翼下方的胶塞筒外侧有与环形锥台对应的环形凹台，环形凹台与环形锥台顶紧在一起，下胶塞翼与变径接头的下部内侧顶紧在一起，在变径接头的上部内侧和下部外侧均有螺纹。2.根据权利要求1所述的复合套管固井分体胶塞装置，其特征在于塞筒包括胶筒体和上固定套，在胶筒体的外侧自上而下有不少于两个的上环槽，在上固定套的内侧固定有与上环槽对应的上凸块，上凸块固定安装在上环槽内，在上固定套的外侧自上而下固定有不少于两个的上胶塞翼。3.根据权利要求2所述的复合套管固井分体胶塞装置，其特征在于上环槽包括上固定环槽和不少于一个的下固定环槽，上固定环槽的高度高于下固定环槽的高度，上凸块包括上固定凸块和不少于一个的下固定凸块，上固定凸块固定安装在上固定环槽内，下固定凸块固定安装在下固定环槽内，上胶塞翼包括第一胶塞翼和外径小于第一胶塞翼外径的第二胶塞翼，第一胶塞翼位于第二胶塞翼的上方。4.根据权利要求1或2或3所述的复合套管固井分体胶塞装置，其特征在于胶塞体包括胶塞芯和下固定套，在下固定套的下端固定有密封板，胶塞芯的底端座在密封板上，在胶塞芯的外侧自上而下有不少于两个的下环槽，在位于密封板上方的下固定套的内侧固定有与下环槽对应的下凸块，下凸块固定安装在下环槽内，在下固定套的外侧自上而下固定有不少于两个的下胶塞翼。5.根据权利要求4所述的复合套管固井分体胶塞装置，其特征在于下环槽包括上限...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建增，郑永生，孙栓科，严军，彭为，边同江，高元，王玲，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：