多功能折叠式注塑产品取出机构制造技术

多功能折叠式注塑产品取出机构，有注塑机机架，机架上安装整体座和加热料筒，整体座上连接料斗，机架上的定模板经导柱连接动模板和后模板，定模板和动模板中分别安装注塑模具，在机架的一侧有取料板，取料板中有吸料孔，取料板由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架上，其特征在于所述的支架和取料板活动连接在定模板上，在支架的底部连接活动的支撑脚，取料板中有顶出气缸。本方案当注塑机不工作时，可将取料板等折叠在整体座旁，体积小，有利于包装运输，占用车间面积少，每次注塑结束时，模板一开模，取料板就进入模具之间，将产品取到后退出模具外，有了冷却机会，再由顶出气缸顶出产品，适用各种不同产品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机在完成注塑后对注塑成型产品实现自动取出的机构，属于塑料机械领域。特别适用于一模注出多件塑料制品的取出机构，例如各种塑料瓶管等。
技术介绍
注塑机在加工产品时，当完成注塑后需要从模具上取出成型产品，特别是一模多件(一次注射多个)的产品，例如生产矿泉水瓶瓶管，以及其它塑料制品等。已有方法之一是由人工从模具上取出，该方法的缺点有：一是停机时间长，工作效率低，速度慢；二是劳动强度大，特别是夏天很热；三是容易引发操作事故。已有方法之二是在注塑模具上直接顶出(模具中都有顶出机构)使产品(工件)自由下落，但由于刚注塑的产品软，经跌落后容易变形，堆粘在一起，影响产品质量。由此，本专利技术人曾开发了一种从模具上自动取出成型产品的装置，该装置直接进入开模的模具中取出产品(塑料制品)，避免了注塑模具上直接顶出产品造成变形等缺点，又克服手工取产品(工件)的麻烦。但是该装置是在注塑机机架旁安装取料板，取料板有固定支架(不能移动)，所以一方面使得注塑机的整个体积很大，这给运输等带来麻烦，费用高，不用时占据车间面积大；另一方面是取料板中的产品顶出机构经卸料气缸等多级传递，结构复杂，体积也大，尤其本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能折叠式注塑产品取出机构，有注塑机机架（１），机架上安装整体座（２）和加热料筒（４），整体座上连接料斗（３），机架上的定模板（５）经导柱（９）连接动模板（８）和后模板（１０），定模板（５）和动模板（８）中分别安装注塑模具，在机架（１）的一侧有取料板（１２），取料板中有吸料孔（１８），取料板由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架（１７）上，其特征在于所述的支架（１７）和取料板（１２）活动连接在定模板（５）上，在支架（１７）的底部连接活动的支撑脚（１９），取料板（１２）中有顶出气缸。

【技术特征摘要】
1、多功能折叠式注塑产品取出机构，有注塑机机架(1)，机架上安装整体座(2)和加热料筒(4)，整体座上连接料斗(3)，机架上的定模板(5)经导柱(9)连接动模板(8)和后模板(10)，定模板(5)和动模板(8)中分别安装注塑模具，在机架(1)的一侧有取料板(12)，取料板中有吸料孔(18)，取料板由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架(17)上，其特征在于所述的支架(17)和取料板(12)活动连接在定模板(5)上，在支架(17)的底部连接活动的支撑脚(19)，取料板(12)中有顶出气缸。2、如权利要求1所述的多功能折叠式注塑产品取出机构，其特征在于支架底部的支撑脚(19)是插接连接。3、如权利要求1所述的多功能折叠式注塑产品取出机构，其特征在于支架底部的支撑脚(19)是折叠连接。4、如权利要求1所述的多功能折叠式注塑产品取出机构，其特征在于所述的吸料孔(18)是2个或者2个以上，取料板(12)中有2个或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：蔡业，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]