【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备烧结用料的方法，具体地属于。
技术介绍
在铁矿资源日趋缺乏的今天，开发利用难用矿是一种趋势，镜铁矿是其中之一。由于镜铁矿结晶完善，表面光滑，亲水性差，颗粒形貌又扁又长，导致其制粒困难，影响烧结过程透气性，故镜铁矿难以在烧结过程中大量使用。镜铁矿储量丰富，如果能将其制成粒，解决其制粒难的问题，将其用于烧结生产，将大大提高铁矿石的供应来源，降低铁矿石成本。针对镜铁矿强化制粒的研究很多，但所采用的粘结剂不耐高温，即在温度达到200°C以上时就开始分解而失去作用，而无法制备出烧结用料；也有的采用有机粘结剂的，其成本大大增加。经检索，查找到有采用巴西镜铁精粉进行烧结制粒的强化工艺，其公开了采用润磨的方法提高镜铁矿表面性能，从而提高其成球性的方法，但其成本高，不易于大规模开展。高压辊磨改善镜铁矿自身的物理性能，增大比表面积。但效果甚微，且增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种无需添加化学粘结剂，将镜铁矿粉制备成一种粒级满足烧结生产要求并环保，制备工艺简单的混合料的方法。实现上述目的的措施: 一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤: 1)采用成球性指数K大于0.6的铁矿，将其进行破碎及筛分，要求其粒度在f5mm作为核粒子；或采用返矿作为核粒子； 2)采用活性度大于250的生石灰或粒度小于Imm的褐铁矿做粘结剂； 3)将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例f4: f 40: f 40混合均匀，再按照混合总重量的6~9%添加水； 4)采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的...
【技术保护点】
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：1）采用成球性指数K大于0.6的铁矿，将其进行破碎及筛分，要求其粒度在1~5mm作为核粒子；或采用返矿作为核粒子；2）采用活性度大于250的生石灰或粒度小于1mm的褐铁矿做粘结剂；3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1~4:1~40:1~40混合均匀，再按照混合料总重量的6~9%添加水；4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在不超过10分钟；5）待用。
【技术特征摘要】
1.一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤: 1)采用成球性指数K大于0.6的铁矿，将其进行破碎及筛分，要求其粒度在f 5mm作为核粒子；或采用返矿作为核粒子； 2)采用活性度大于250的生石灰或粒度小于Imm的褐铁矿做粘结剂； 3)将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例f4: ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，史先菊，冯红云，肖扬，莫亚平，孙庆星，康忠厚，庞有军，刘忠，张树华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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