【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对废弃资源进行回收再利用的处理办法,特别是通过对废弃抛光粉的物理和化学处理,使其得以重新利用的方法。
技术介绍
对光学玻璃冷加工来说,抛光粉有一定的使用周期(7-10天),到周期后抛光液的酸碱性、饱和度以及切削力都已经下降,无法满足玻璃零件高效率加工要求,必须更换。同时,自国家严格控制稀土开发以来,抛光粉价格飞涨,在玻璃冷加工行业抛光粉费用占据的生产成本份额越来越大。专利03119524.5提出了一种对失效稀土抛光粉再生的方法。但此方法处理过程非常复杂,再生过程也比较漫长,不适合小批量操作。专利201110053793也提出了一种对稀土抛光粉废渣废液回收利用的方法。但此方法对设备要求比较高。因而,开发一种处理过程比较简单,回收周期短,对设备要求相对较低的抛光粉回收利用方法是一件很有意义的事情。
技术实现思路
本专利技术提供了一种对废弃抛光粉回收利用的方法,有效地减少了生产过程中抛光粉的使用量,降低了生产成本。为实现上述目的,本专利技术的技术方案:一种废弃抛光粉的回收利用方法,其特征在于包含抛光粉粉体回收和回收抛光粉粉体二次配置两大过程,其中抛光粉粉体回收步骤包括:(I)对废弃抛光粉进行过滤,除去加工过程中产生的机械杂质及油污;(2)加入适量的强碱弱酸物质破坏抛光液中原有的悬浮作用;(3)利用萃取法分离粉体与玻璃粉,回收抛光粉粉体;二次配置步骤包括:(I)将上述步骤中得到的抛光粉粉体按一定比例加入强酸,使粉体再现棱角;(2)用大量的清水反复冲洗粉体,加入适量碱性pH调节剂,直到粉体酸碱性呈现中性;(3)加入悬浮剂,使粉体表面产生 ...
【技术保护点】
一种废弃抛光粉的回收利用方法,其特征在于包含抛光粉粉体回收和回收抛光粉粉体二次配置两大过程,其中抛光粉粉体回收步骤包括:(1)对废弃抛光粉进行过滤,除去加工过程中产生的机械杂质及油污;(2)加入适量的强碱弱酸物质破坏抛光液中原有的悬浮作用;(3)利用萃取法分离粉体与玻璃粉,回收抛光粉粉体;二次配置步骤包括:(1)将上述步骤中得到的抛光粉粉体按一定比例加入强酸,使粉体再现棱角;(2)用大量的清水反复冲洗粉体,加入适量碱性pH调节剂,直到粉体酸碱性呈现中性;(3)加入悬浮剂,使粉体表面产生同性电荷,实现悬浮作用;(4)加入氟化物,提高溶液的清洗效果;(5)加入弱酸,使抛光液呈弱酸性。
【技术特征摘要】
1.一种废弃抛光粉的回收利用方法,其特征在于包含抛光粉粉体回收和回收抛光粉粉体二次配置两大过程,其中 抛光粉粉体回收步骤包括: (1)对废弃抛光粉进行过滤,除去加工过程中产生的机械杂质及油污; (2)加入适量的强碱弱酸物质破坏抛光液中原有的悬浮作用; (3)利用萃取法分离粉体与玻璃粉,回收抛光粉粉体; 二次配置步骤包括: (1)将上述步骤中得到的抛光粉粉体按一定比例加入强酸,使粉体再现棱角; (2)用大量的清水反复冲洗粉体,加入适量碱性pH调节剂,直到粉体酸碱性呈现中性; (3)加入悬浮剂,使粉体表面产生同性电荷,实现悬浮作用; (4)加入氟化物,提高溶液的清洗效果; (5)加入弱酸,使抛光液呈弱酸性。2.根据权利要求1所述的废弃抛光粉的回收利用方法,其特征在于:抛光粉粉体回收步骤(1)中使用细纱布对废弃抛光粉进行过滤或以100-400目过筛。3.根据权利要求1所述的 废弃抛光粉的回收利用方法,其特征在于: 抛光粉粉...
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